
فرمت
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس: 02191303797
فرمت » عملیات قبل/بعد از ساخت » پوشش دهی » آبکاری » آبکاری پلاستیک
تعداد ارائه دهندگان:
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
محل ارائه خدمت: مشهد
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
آبکاری پلاستیک یکی از روش های پوشش دهی است که در آن قطعات پلاستیکی با لایه ای از فلز یا غیر فلز پوشش داده می شوند. اگرچه فرآیند آبکاری به طور معمول به عنوان یک روش پوشش دهی فلز روی فلز در نظر گرفته می شود، اما می توان فلزات را روی سایر اجسام غیر فلزی نیز رسوب داد. فرآیند ابکاری فلز روی پلاستیک در حال حاضر یک روش صنعتی است که منجر به صرفه جویی در هزینه ها شده است.
ابکاری کروم بر روی پلاستیک
اولین توسعه فرآیند آبکاری پلاستیک در صنعت خودروسازی مشاهده شده است. سازندگان خودرو به دنبال راه هایی برای کاهش مصرف سوخت خودروها بودند که این امر منجر به افزایش استفاده از قطعات پلاستیکی سبک وزن شد. همچنین ابکاری با هدف فلزی کردن این قطعات به آنها ظاهری درخشان می بخشید. به طور کلی مهم ترین دلیل استفاده پلاستیک در صنایع مختلف، به صرفه بودن و راحتی استفاده از آن است.
فرآیند آبکاری پلاستیک تا حدودی با آبکاری سنتی متفاوت است. چندین مرحله اضافی وجود دارد که باید قبل از اعمال پوشش فلزی انجام شود. تمیزکاری کامل سطح زیرلایه برای حذف هرگونه کثیفی و آلودگی که می تواند بر چسبندگی پوشش تأثیر منفی بگذارد، ضروری است. زیرا پلاستیک به دلیل رسانا نبودن، فاقد چسبندگی است و به همین منظور از یک فلز برای ایجاد چسبندگی استفاده می شود.
ماده پلاستیکی ابتدا در محلول بر پایه اسید کرومیک اچ می شود تا قابلیت چسبندگی آن افزایش یابد. سپس هر گونه اسید کرومیک اضافی تولید شده، باید خنثی شود. در ادامه محلولی متشکل از نمک های پالادیوم و قلع روی مواد اعمال می شود.
ابکاری کروم بر روی پلاستیک ABS
سپس، سطح مواد با نیکل یا مس با محلول آبکاری الکترولس پوشانده می شود. محلول نمک پالادیوم و قلع وقتی با نیکل یا مس ترکیب می شود به عنوان کاتالیزور عمل می کند. این ماده اکنون برای آبکاری الکتریکی آماده است. گزینه دیگر، استفاده از رنگ رسانا بر روی سطح پلاستیک قبل از شروع فرآیند ابکاری است.
لازم به ذکر است که به دلیل دشواری های مربوط به ابکاری پلاستیک ، ضروری است که فرآیند به دقت تحت کنترل قرار گیرد و در صورت نیاز مراحل عیب یابی شود. موارد رایجی که ممکن است با آن مواجه شد، شامل موارد زیر می باشند:
به طور کلی دستگاه آبکاری پلاستیک محدود به دستگاه خاصی نمی شود. اما از آنجایی که هیچ محدودیتی در روش ابکاری فانتاکروم وجود ندارد، می توان از آن به عنوان دستگاه آبکاری پلاستیک نیز استفاده کرد و سطح قطعه را از این طریق جلا بخشید.
دستگاه آبکاری پلاستیک
محبوبیت روزافزون استفاده از پلاستیک و کامپوزیت های پلاستیکی در طیف گسترده ای از فرآیندهای تولید نیز منجر به تقاضای بیشتر برای ابکاری پلاستیک شده است. خدمات آبکاری پلاستیک با ایجاد سطح فلزی ظاهر مواد را بهبود می بخشد و کیفیت بالاتری را ایجاد می کند. در نتیجه، اغلب زمانی انتخاب می شود که کاربرد تزئینی آن مدنظر باشد.
علاوه بر این، ابکاری پلاستیک می تواند فرآیندی مؤثر در محافظت از بستر مورد نظر در برابر عوامل خوردگی باشد و آن را در برابر آسیب های ناشی از مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند ساخت قطعات مقاوم تر کند. در برخی موارد، خدمات آبکاری پلاستیک می تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش زیرلایه را افزایش دهد.
خدمات آبکاری پلاستیک در صنعت خودرو
در صنعت خودرو یک مزیت مهم خدمات آبکاری پلاستیک این است که می تواند ظاهر زیرلایه را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. بیشتر پلاستیک های صنعتی جذابیت ظاهری بسیار پایینی دارند. در حالی که رنگ آمیزی پلاستیک می تواند آن را از نظر بصری جذاب تر کند، اما هنوز ظاهر درخشان و براقی را که بسیاری از صاحبان محصول می خواهند ایجاد نمی کند.
خدمات آبکاری پلاستیک را می توان با فلزات مختلف انجام داد. زمانی که نیاز به افزایش رسانایی الکتریکی زیرلایه باشد، از فلز مس استفاده می شود. آبکاری نقره یا طلا بر روی پلاستیک نیز می تواند برای افزودن جذابیت ظاهری و زیبایی به یک محصول پلاستیکی استفاده شود. آبکاری نیکل بر روی پلاستیک نیز یک روش پرکاربرد در صنعت تمام کاری فلز است.
در بسیاری از کاربردهای آبکاری پلاستیک ، برای ایجاد ضخامت و افزایش چسبندگی پوشش لازم است قبل از ابکاری، یک لایه زیرین بر روی بستر پلاستیکی اعمال شود. معمولاً برای انجام این کار از فرآیندی به نام آبکاری الکترولس استفاده می شود. تفاوت آبکاری الکترولس با آبکاری الکتریکی در این است که هیچ جریان الکتریکی برای رسوب دادن پوشش استفاده نمی شود. در عوض، رسوب از طریق یک واکنش شیمیایی اتوکاتالیستی رخ می دهد. نیکل و مس دو فلز متداول برای آبکاری الکترولس هستند، اگرچه تکنیک هایی برای طلا و قلع نیز توسعه یافته است.
آبکاری نیکل بر روی پلاستیک
این امکان وجود دارد که فلزات مختلفی روی پلاستیک پوشش داده شوند. از جمله این فلزات شامل طلا، نیکل، مس و کروم می باشد که در ادامه به معرفی ویژگی هر یک از آن ها پرداخته شده است.
قطعات پلاستیکی با روکش طلا سبب بهبود زیبایی ظاهری قطعه مورد نظر می شود. همچنین طلا در برابر خوردگی محافظت می کند و از رسانایی خوب الکتریسیته آن، اغلب برای ایجاد یک پوشش رسانا بر روی قطعات و اجزای الکترونیکی استفاده می شود. علاوه بر این، خواص محافظ حرارتی بسیار خوب طلا، آن را برای کاربردهای دما بالا مناسب می کند.
به دلیل ظاهر درخشان و فلزی نیکل، می تواند به عنوان یک جایگزین مناسب و با میزان سمی بودن پایین تر برای کروم در هنگام آبکاری قطعات پلاستیکی خودرو به کار برود. نیکل همچنین از خوردگی و سایش محافظت می کند. آلیاژ کردن نیکل با فلزات دیگر مانند قلع و تنگستن می تواند سختی رسوب نیکل را افزایش داده و قابلیت های مقاومت در برابر خوردگی و سایش آن را افزایش دهد.
مس شاید بیشتر به دلیل رسانایی الکتریکی خوب خود شناخته شده است، به همین دلیل آبکاری مس برای فلزی کردن سطوح غیر رسانا انجام می شود. آبکاری مس همچنین می تواند به عنوان یک مانع حرارتی برای پوشش استفاده شود. یکی از مزایای اصلی آبکاری مس، هزینه نسبتا پایین آن در مقایسه با فلزات گرانبها مانند طلا و نقره است.
علیرغم این واقعیت که کروم شش ظرفیتی سرطان زا و آلاینده خطرناک هوا می باشد، بسیاری از کارگاه های تمام کاری فلز هنوز از کروم برای کاربردهای خودرو استفاده می کنند. کروم سطحی صاف، مقاوم در برابر خوردگی و با ظاهری زیبا ایجاد می کند. با این حال، فرآیند آبکاری کروم تزئینی بسیار پیچیده است و می تواند مراحل زیادی را در بر بگیرد.
بسیاری از مواد پلاستیکی به عنوان ماده ترموپلاستیک (گرمانرم) طبقه بندی می شوند، به این معنا که وقتی بالاتر از دمای مشخصی گرم می شوند، قابلیت قالب گیری پیدا می کنند و پس از سرد شدن جامد می شوند. از جمله موادی که می توان آبکاری پلاستیک بر روی آن انجام داد ، شامل موارد زیر می باشند:
آبکاری ترموپلاستیک ABS
هزینه آبکاری پلاستیک متناسب با نوع ماده ای که قرار است ابکاری شود و همچنین روش انجام فرآیند و نوع ماده ی پوشش داده شده روی پلاستيک ، ممکن است متغیر باشد. به عنوان مثال ابکاری پلاستیک ABS به دلیل خواصی مانند قالب پذیری و انعطاف پذیری ، هزینه پایین تولید، چسبندگی بالا، پایداری ابعادی و ساخت آسان از هزینه فرآیندی کمتری برخوردار است.
به طور کلی لازم به ذکر است که فرآیند ابکاری پلاستیک مقرون به صرفه است. همچنین به دلیل آزادی بیشتر در طراحی و انتخاب قطعه، وزن کمتر نسبت به قطعات دیگر و هزینه کمتر پلاستیک، استفاده از پلاسیک در ساخت قطعات صنعتی صرفه اقتصادی دارد.
فرمت یک راه حل نوین جهت رفع نیازهای صنعتی است. هدف فرمت ایجاد بستری برای معرفی، بررسی و مقایسه ی خدمات صنعتی ارائه شده توسط ارائه دهندگان مختلف و انتخاب بهترین راه حل جهت رفع مشکلات و پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف است.
آدرس: تهران، خیابان آزادی، دانشگاه صنعتی شریف
ایمیل: info@formmat.ir