پاشش قوس الکتریکی

مواد فلزی یا غیر فلزی مورد استفاده در سیم ها در فرآیند پاشش قوس الکتریکی مشابه با مواد مورد استفاده در سیم ها در فرآیند پاشش شعله ای می باشد. اما به علت وجود تفاوت در فرآیند حرارتی، تفاوت هایی در پوشش های حاصل شده وجود دارد. به طور مثال، در فرآیند قوس الکتریکی دمای اولیه ذرات بیشتر است.

فرآیند پاشش قوس الکتریکی به منظور اعمال سریع پوشش های ضخیم بر روی قطعات بزرگ بسیار مناسب است. دلیل این امر نرخ بالای تشکیل رسوب و ذوب بسیار سریع سیم ها می باشد. به منظور اعمال یک پیوند خوب بین پوشش و زیرلایه مشابه با پاشش شعله ای ، عملیات آماده سازی سطح زیرلایه از اهمیت بالایی برخوردار است. در این فرآیند علاوه بر چسبندگی مکانیکی و فیزیکی، امکان ایجاد واکنش متالورژیکی نیز امکان پذیر است.

کاربرد و مزایا

از فرآیند پاشش قوس الکتریکی برای تولید پوشش های مخلوط فلزات که به شبه آلیاژ ها موسوم اند، استفاده می شود. به عنوان مثال، می توان شبه آلیاژهایی از ترکیب مس و فولاد زنگ نزن تولید کرد که حضور فولاد در این ترکیب مقاومت به سایش را افزایش می دهد و همچنین حضور مس هدایت حرارتی بیشتری را فراهم می کند.

پاشش قوس الكتريكي یک فرآیند حرارتی سریع است که در آن مواد باید به عنوان سیم به شکل الکترودهای کمانی مصرفی ، وارد پلاسما می شوند. پوشش ها به طور معمول متراکم تر و قوی تر از پوشش های اسپری معادل آنها هستند.

هزینه های پایین پاشش ، سرعت و راندمان بالا و کارایی پاشش قوس الکتریکی ، آن را به یک فرآیند خوب برای اسپری کردن نواحی بزرگ تبدیل کرده است. تجهیزات و پیشرفت های اخیر این فرآیند، کیفیت را بهبود بخشیده و دامنه کاربرد را برای پوشش های اسپری شده گسترش داده است.

کاربردهای عمومی معمول فرآیند پاشش قوس الکتريکي شامل مواردی از جمله موانع حرارتی، مقاومت به سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت دی الكتریك بالا، روکش سخت متراکم، هنرهای تزئینی و … می باشد .

پوشش های حاصل از پاشش قوس الکتريکي ، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی اتمسفر دارند و در پل ها و دیگر اجزای زیر ساختی مورد استفاده قرار می گیرند. اکثر تولید کنندگان موتور هواپیما، استفاده از فرآیند اسپری قوس را برای تعمیر بسیاری از اجزای موتور هواپیما استفاده می کنند.

هرچه مقدار اکسید حاصل از فرآیند پاشش قوس الکتریکی بالاتر باشد ، میزان سختی پوشش افزایش یافته و مقاومت به سایش پوشش ها بهبود می یابد. با این حال، مقدار اکسید ممکن است برای پوشش مضر باشد چون اکسید چسبندگی بین پوشش و زیرلایه را کاهش می دهد. همچنین، ذرات اکسید سخت در پوشش اسپری شده، مشکلاتی را در طول ماشینکاری به وجود می آورند.

دستگاه اسپری قوس الکتریکی

در دستگاه های اسپری قوس الکتریکی ، عواملی از جمله راندمان بالا و مصرف پایین انرژی از اهمیت بالایی برخوردار است.

پاشش قوس الکتریکی یکی از پرکاربردترین روش های پاشش حرارتی در مقاومت به خوردگی ، سایش و نگهداری قطعات مکانیکی با بدنه فلزی است. دستگاه اسپری قوس الکتریکی به طور کلی از منبع تغذیه ، دستگاه کنترل، تفنگ اسپری قوس، فیدر سیم و سیستم تامین هوای فشرده تشکیل شده است.

قیمت پاشش قوس الکتریکی

روش پاشش قوس الکتریکی به عنوان روش ارزان قیمت حرارتی شناخته شده است و از ویژگی های این روش می توان به توانایی آن برای ایجاد پوشش های متراکم با چسبندگی بالا اشاره کرد. فرآیند ساده و مقرون به صرفه این روش و انواع متعدد مواد سیمی قابل استفاده، علل موفقیت این روش نسبت به دیگر روش های پاششی می باشد.