پاشش HVOF

از بین روش های حرارتی ، روش پاشش HVOF بیشترین سرعت را دارد و بهترین پوشش را از نظر تخلخل، درصد اکسید و چسبندگی ارائه می دهد. به همین منظور برای کاربردهای سایشی و خوردگی در شرایط حاد و دما بالا از این روش استفاده می شود.

شتاب ذرات در روش حرارتی HVOF بسیار بالا است و همچنین مصرف کمتر انرژی، ساختار متراکم تر پوشش، استحکام پیوندی بالا بین پوشش و زیرلایه نسبت به روش های حرارتی دیگر، موجب شده است که این روش در تولید پوشش های با ساختار فوق ریزدانه و یا نانوساختار بیشتر استفاده شود.

مزیت روش HVOF

در روش پاشش HVOF پوشش دهی با تمام موادی که بدون تجزیه شدن قابل ذوب می باشند ، امکان پذیر است. در این فرآیند در اثر گرم شدن زیرلایه (حداکثر 200 درجه سانتیگراد)، اعوجاج، تنش حرارتی و تغییرات ساختاری در زیرلایه مشاهده نمی شود.

از جمله مزیت های روش پاشش HVOF می توان به امکان بازسازی پوشش های آسیب دیده و قطعات ساییده شده اشاره کرد. به طوری که هیچگونه تغییری در ساختار میکروسکوپی و ابعاد قطعه ایجاد نمی شود.

همچنین در پاشش سوخت اکسیژن با سرعت بالا می توان پوشش های ضخیم با نقطه ذوب بالا ایجاد کرد. اما باید توجه داشت که در بازسازی قطعات، این پوشش نمی تواند خواص استحکامی قطعه را تامین کند. بنابراین در مورد این پوشش ها محدودیت ضخامت وجود دارد.

روش انجام پاشش HVOF

در روش پاشش HVOF ، سوخت که ممکن است مایع یا گاز باشد با نسبت مشخصی با اکسیژن مخلوط شده و توسط انفجار، یک جرقه شعله ای در دمای 2300 تا 3100 درجه سانتیگراد به وجود می آورد. حالت فیزیکی مواد پوشش دهی (مذاب یا نیمه مذاب) به دمای ذوب و سرعت تغذیه بستگی دارد.

در پاشش سوخت اکسیژن با سرعت بالا پودر پوششی به همراه گاز خنثی (مانند آرگون) که نقش حامل ذرات پودری را دارد ، توسط یک دستگاه تزریق وارد تفنگ می شود. سپس به همراه گازهای محترقه شتاب می گیرد. موج انفجار با فشار و سرعت زیاد، پودر را به سمت قطعه پرتاب می کند.

ذرات شتاب داده شده در این نوع پاشش حرارتی ، در زمان بسیار کوتاهی به سطح قطعه مقابل می رسند و با توجه به شرایط دما و فشار روی سطح می چسبند و لایه مقاومی ایجاد می کنند.

در فرآیند پاشش HVOF ، پیوندهایی با استحکام بالا بین ذرات برخورد کننده و سطح زیرلایه به وجود می آید. همچنین این پیوند به واسطه جریان قطرات مذاب بر سطح و انجماد آن ها در اطراف زبری های سطح ایجاد می شود.

قیمت پاشش HVOF

در گذشته پوشش در صنایع مختلف در خلا انجام می شد. پوشش دهی از این طریق در بردارنده هزینه بالا و زمان توقف زیاد محصولات می باشد. از این رو استفاده از روش پاشش HVOF ، به دلیل حصول کیفیت بهتر نسبت به روش قبلی و صرف هزینه کمتر، توصیه می شود.

علاوه بر قیمت پایین پاشش سوخت اکسیژن با سرعت بالا ، این روش منجر به کاهش زمان تعمیرات و توقف تجهیزات در صنایع مختلف می شود.