پاشش شعله

در فرآیند پوشش دهی با شعله ، انرژی حرارتی ذرات از احتراق سوخت گازی تامین می شود و ذرات پس از دریافت انرژی به کمک اکسیژن، به سمت قطعه کار با سرعت مطلوب پرتاب می شوند. همچنین با تنظیم فشار سوخت و اکسیژن و انطباق آن با فشار هوا‌، می توان پوشش هایی با پیوستگی مطلوب‌، تخلخل کنترل شده و سختی مناسب ایجاد کرد.

پاشش شعله ای سیم

در فرآیند پوشش دهی شعله به روش سیم ، از فلزات و آلیاژها به شکل سیم به عنوان مواد پاشش و از شعله احتراق یا قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارت استفاده می شود. مواد مذاب بر روی سطح مورد نظر اسپری می شوند تا پوشش ایجاد شود.

پاشش شعله ای پودر

در این روش از پوشش دهی با شعله ، پودر توسـط گـاز سـوخت بـه درون نـازل کشیده می شـود. ذرات پودر در اثر انبـساط ناشی از سوخت ترکیبی استیلن-اکسیژن شتاب می گیرند. در این حین ذرات در اثر انرژی حرارتی سوخت، ذوب یا گداخته می شوند.

در پوشش دهی با شعله پودر ، از لرزاننده های الکتریکی در محفظه پودر استفاده می شود. بازده این دستگاه نسبت به نوع معمول سیمی بیشتر و مقدار اسپاتر آن کمتر است.

باید توجه شود که در مقایسه با نوع سیمی ، از روش پودری نمی توان در تمامی جهات استفاده کرد. همچنین ساختار پوشش ایجاد شده مشابه روش سیمی می باشد.

در روش پودری ، جهت افزایش استحکام چسبندگی و کاهش تخلخل پوشش موادی مانند بور و سیلیس به پودر اضافه می گردد و دمای پوشش توسط شعله به 1140-1020 درجه سانتیگراد رسانده می شود.

سیستم فرآیند پوشش دهی

سیستم پوشش دهی با شعله از چهار بخش کلی تشکیل شده است که عبارتند از : کمپرسور تامین هوای فشرده، سیستم تنظیم گاز و اتصالات، سیستم تغذیه پودر یا سیم و پیستوله پاشش.

فضای مخروطی شکل داخل پیستوله ، حاوی شراره های سرخ فلزی یا سرامیکی می باشد که جهت تغییر دما و سرعت ذرات در داخل مخروط کاربرد دارد.

همچنین نازل ها در سیستم فرآیند پوشش دهی قادر هستند در دمای بالا به راحتی عملیات هدایت ذرات را برای انواع فلزات (آلیاژ های سخت) انجام دهند و از این رو این فرآیند برای پوشش سطوح از آلیاژ های متنوع توجه بسیاری را به خود جلب کرده است.

قیمت پوشش دهی با شعله

باید توجه شود که قیمت پوشش دهی با شعله تا حد زیادی به نرخ پاشش بستگی دارد و متناسب با کیفیت پوشش نهایی هزینه ممکن است متفاوت باشد. همچنین لازم به ذکر است که هزینه تجهیزات در روش سیم به نسبت پایین است.