جستجو برای {phrase}
جستجو های پر طرفدار
مشـاوره و پشـتیبانی

09960666468

  • خدمات صنعتی
    ساخت قطعات فلزی
    آنالیز، مهندسی معکوس و تعمیر قطعات فلزی
    عملیات قبل/بعد از ساخت
    فرایندهای نوین ساخت
    ساخت قطعات پلاستیکی

    Ι ریخته گری ›

    ریخته گری در قالب موقت ›

    ریخته گری با قالب ماسه ای

    ریخته گری دقیق

    ریخته گری لاست فوم

    ریخته گری در قالب دائمی ›

    ریخته گری گریز از مرکز

    دایکاست

    ریخته گری ریژه

    Ι جوشکاری ›

    جوشکاری ذوبی ›

    جوشکاری الکترود دستی

    جوشکاری آرگون

    جوشکاری لیزر

    جوشکاری غیر ذوبی ›

    لحیمکاری ›

    جوشکاری عملیاتی ›

    بازرسی فنی جوشکاری ›

    Ι شکل دهی ›

    شکل دهی ورق ›

    کشش ›

    خمکاری ›

    اکستروژن ›

    پرسکاری › 

    Ι برشکاری ›

    برش حرارتی ›

    برش لیزر

    برش وایرکات

    برش مکانیکی ›

    برش واترجت

    Ι ماشینکاری ›

    تراشکاری ›

    کف تراشی

    پیچ تراشی

    فرزکاری و سنگ زنی ›

    فرز CNC

    ماشینکاری اسپارک

    Ι قالب سازی ›

    ساخت قالب تزریق پلاستیک

    ساخت قالب کشش عمیق

    ساخت قالب بادی

    Ι آنالیز قطعات ›

    آنالیز شیمیایی ›

    تست کوانتومتری

    آنالیز XRD

    آنالیز ریزساختاری ›

    آنالیز SEM

    آنالیز TEM

    آزمون های مکانیکی ›

    آزمون کشش

    آنالیز خواص فیزیکی ›

    آزمون های غیر مخرب ›

    آماده سازی نمونه ›

    Ι طراحی و ساخت قطعات صنعتی ›

    مهندسی معکوس ›

    تعیین جنس و آلیاژ مواد

    مدل سازی قطعات

    ساخت قطعات صنعتی ›

    ساخت قطعات فولادی

    ساخت قطعات آلومینیومی

    ساخت قطعات برنجی

    Ι تعمیر قطعات ›

    تعمیر قطعات فلزی ›

     

    Ι عملیات حرارتی ›

    سخت کاری ›

    کربن دهی

    سخت کاری القایی

    عملیات حرارتی فولاد ›

    تمپرینگ فولاد

    نرماله کردن فولاد

    عملیات حرارتی چدن ›

    عملیات حرارتی آلومینیوم ›

    رسوب سختی آلومینیوم

    عملیات حرارتی مس ›

    عملیات حرارتی سوپر آلیاژ ›

    Ι پوشش دهی ›

    آبکاری ›

    آبکاری کروم تزئینی

    آبکاری نیکل

    گالوانیزه ›

    پاشش حرارتی ›

    لایه نشانی ›

    پوشش های سرامیکی و پلیمری ›

    Ι تمیزکاری ›

    اسیدشویی فلزات

    سندبلاست فلزات

    شات بلاست

    تمیزکاری با لیزر

    Ι پرینت سه بعدی ›

    مدل سازی سه بعدی

    پرینت سه بعدی فلزات

    پرینت سه بعدی پلیمرها

    پرینت سه بعدی سرامیک

    پرینت سه بعدی کامپوزیت ها

     

     

     

     

     

     

     

    Ι متالورژی پودر ›

    آلیاژسازی مکانیکی

    تولید پودر فلزی

    تولید قطعات پودری

    پرس ایزواستاتیک سرد

    پرس ایزواستاتیک گرم

    زینتر پودر

     

    Ι نانو مواد ›

     

    Ι شکل دهی پلاستیک ›

    تزریق پلاستیک

    تزریق لاستیک

    قالب گیری بادی

    وکیوم فرمینگ

    اکستروژن پلاستیک

     

     

     

     

     

     

    Ι جوشکاری پلاستیک ›

    جوش الکتروفیوژن

    جوش پلاستیک التراسونیک

     

    Ι تولید مواد پلاستیکی ›

    تولید گرانول پلاستیک

  • کالاهای صنعتی
    دستگاه های صنعتی
    دستگاه های آزمایشگاهی

    Ι دستگاه شکل دهی فلزات ›

    دستگاه نورد ›

    دستگاه پرس ›

    دستگاه پانچ ورق

    دستگاه پرس هیدرولیک

    دستگاه خمکاری ›

    دستگاه اکستروژن ›

    Ι دستگاه تراش و فرز ›

    دستگاه تراش کاری ›

    دستگاه تراش CNC

    دستگاه فرزکاری ›

    دستگاه فرز CNC

    Ι دستگاه برش ›

    دستگاه برش مکانیکی ›

    دستگاه برش واترجت

    دستگاه اره لنگ

    دستگاه برش در دمای بالا ›

    دستگاه برش پلاسما CNC

    دستگاه برش لیزر

    Ι صنایع مفتولی ›

    دستگاه تولید مفتول ›

    دستگاه کشش مفتول

    دستگاه تولید توری ›

    دستگاه تولید توری پرسی

    Ι تجهیزات جوشکاری ›

    آون جوشکاری

    دستگاه جوشکاری ›

    دستگاه جوش آرگون

    دستگاه جوش CO2

    دستگاه نقطه جوش

    دستگاه پخ زن ›

    Ι انواع کوره ›

    کوره ذوب ›

    کوره القایی

    کوره عملیات حرارتی ›

    کوره آنیل

    Ι دستگاه تمیزکاری و پوشش دهی ›

    دستگاه شستشوی قطعات ›

    آماده سازی سطح ›

    دستگاه پرداختکاری

    دستگاه سند بلاست

    پوشش دهی فلزات ›

    دستگاه رکتیفایر آبکاری

    Ι دستگاه ریخته گری ›

    دستگاه دایکاست

    دستگاه ریخته گری گریز از مرکز

     

    Ι آنالیز شیمیایی و شناسایی ›

    دستگاه طیف سنجی ›

    دستگاه کوانتومتری

    دستگاه ICP

    دستگاه UV-Vis

    دستگاه FTIR

    دستگاه طیف سنج رامان

    دستگاه آنالیز با اشعه ایکس ›

    دستگاه XRD

    دستگاه XRF

    دستگاه کروماتوگرافی ›

    دستگاه کروماتوگرافی مایع

    Ι دستگاه آنالیز ریزساختاری ›

    میکروسکوپ نوری

    میکروسکوپ نیروی اتمی

    میکروسکوپ الکترونی ›

    میکروسکوپ الکترونی روبشی

    میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی

    میکروسکوپ الکترونی عبوری

    Ι دستگاه تست خواص مکانیکی ›

    دستگاه تست کشش

    دستگاه تست پیچش

    دستگاه تست سایش

    دستگاه تست خستگی

    دستگاه تست ضربه

    دستگاه تست خزش

    دستگاه سختی سنجی

    Ι دستگاه آنالیز حرارتی ›

    دستگاه DSC

    دستگاه TGA

     

  • درباره ما
  • ثبت نام ارائه دهندگان در فرمت
  • درخواست آنلاین خدمت/کالا
مشاوره و پشتیبانی

09960666468

جستجو برای {phrase}
جستجو های پر طرفدار
مشاوره رایگان
صفحه اصلی
خدمات
کالاها
درباره ما
موضوعات
برچسب ها
    نورد

    فرمت ⇐ ساخت قطعات فلزی ⇐ شکل دهی ⇐ نورد

    نورد

    خدمات نورد شامل فرایندهای مختلف نورد ورق و پروفیل هستند که جهت تولید مقاطع فلزی کاربرد دارند.

    خدمات دسته ی نورد

    نورد

    نورد ورق


    نورد

    نورد پروفیل




    فرمت » ساخت قطعات فلزی » شکل دهی » نورد

    خدمات نورد

    نورد پروفیل
    نورد پروفیل
    نورد ورق
    نورد ورق
    خدمات منتخب
    کشش عمیق
    کشش لوله
    اکستروژن لوله
    نورد ورق
    اکستروژن پروفیل
    خمکاری لوله
    شکل دهی چرخشی
    فورج قالب باز
    رول فرمینگ
    فورج قالب بسته

    نورد

    نوردنورد یکی از فرآیندهای شکل دهی است که در آن فلز ، پلاستیک، شیشه و … از یک جفت غلتک به منظور کاهش ضخامت یا یکنواخت کردن ضخامت عبور داده می شوند. به طور کلی دو نوع فرآیند نورد تحت عنوان نورد تخت و نورد پروفیل وجود دارد. در نورد تخت ، شکل نهایی محصول به شکل ورق (معمولا ضخامت کمتر از 3 میلیمتر) یا صفحه (معمولا ضخامت بیش از 3 میلیمتر) است. در نورد پروفیل نیز ، محصول نهایی ممکن است میلگرد یا تیرآهن باشد.

    مواد اولیه وارد شده به غلتک ها، معمولا یک شمش است. تجزیه اولیه شمش با نورد ، ساختار دانه درشت، شکننده و متخلخل را به ساختاری نوردی با شکل پذیری بیشتر و اندازه دانه ریزتر تبدیل می کند. لازم به ذکر است که کاهش مناسب در هر پاس در نورد بستگی به نوع ماده و عوامل دیگر دارد. برای فلزات نرم و غیرآهنی، مقدار کاهش معمولا زیاد است، در حالی که برای آلیاژهای با استحکام بالا کم است. همچنین مواد غلتک عمدتاً باید استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی داشته باشند که مواد رایج برای غلتک عبارت از چدن، فولاد ریخته گری و فولاد فورج شده می باشد.

    فرآیند نورد بر اساس دمای عملیات به دو دسته نورد گرم و نورد سرد طبقه بندی می شود. به طوری که در یک سری از کاربردها، نورد گرم دارای تناژ بیشتری نسبت به سایر فرآیندهای تولیدی است و فرآیندهای نورد سرد بیشترین تناژ را در بین تمام فرآیندهای کار سرد دارند. در ادامه به توضیح هر یک از این فرآیندها پرداخته شده است.

    نورد گرم

    نورد گرم فرآیندی است که در آن فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده می شود تا به صورت پلاستیک در عملیات تغییر شکل دهد. از این فرآیند برای ایجاد اشکال با ابعاد هندسی و خواص مواد مورد نظر با حفظ همان حجم از فلز استفاده می شود.

    لازم به ذکر است که فلز نورد گرم شده بعداً برای به دست آوردن سطوح صاف تر و خواص مکانیکی بهتر نورد سرد می شود. این فرآیند بر خلاف نورد سرد ، در دمای تا حدودی بالا انجام می شود تا سختی (کار سرد) فلز در هنگام تغییر شکل کاهش یابد.

    اکثر محصولات نورد شده (شمش، ورق فلز، لوله) با فرآیند نورد گرم در دمای اولیه 1300-1000 درجه سانتیگراد برای فولاد، 850-750 درجه سانتیگراد برای مس، 800-600 درجه سانتیگراد برای برنج، 400-350 درجه سانتیگراد برای آلومینیوم و آلیاژهای آن، 1100-950 درجه سانتیگراد برای تیتانیوم و آلیاژهای آن، و حدود 150 درجه سانتیگراد برای روی تولید می شوند.

    نورد گرم

    نورد گرم

    نورد سرد

    بر خلاف نورد گرم ، نورد سرد کمتر از دمای تبلور مجدد مواد معمولاً در دمای اتاق رخ می دهد. نورد سرد استحکام را از طریق کرنش سختی تا حدود 20 درصد افزایش می دهد و کیفیت سطح نهایی را بهبود می بخشد. از آنجایی که نورد سرد استحکام تسلیم و سختی فلز را افزایش می دهد، به همین جهت بخش ویژه ای در صنعت فلزکاری محسوب می شود.

    نورد سرد

    نورد سرد

    نورد فولاد

    محصولات حاصل از نورد فولاد در مقایسه با فولاد فرآوری نشده ، شکل پذیری و کار پذیری بیشتری از خود نشان می دهند که کار با آن را در عملیات پردازش بعدی آسان تر می کند. در عملیات تولید ورق، محصول حاصل از نورد فولاد به شکل کویل پیچیده می شود و اجازه می دهند تا خنک شود.

    همانطور که در بخش قبل اشاره شد، تفاوت اصلی بین نورد فولاد به صورت گرم و سرد دمایی است که در آن فرآوری می شود. فرآیند نورد فولاد به صورت گرم ، بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد نورد می شود در حالی که فولاد نورد سرد شده زیر دمای تبلور مجدد مواد نورد می شود. گذشته از این، چند تمایز دیگر بین این دو ماده وجود دارد.

    به عنوان مثال از نظر کیفیت سطحی محصول حاصل از نورد فولاد به صورت گرم ، دارای لبه ها و سطوح ناهمواری است که برای آماده سازی آن برای استفاده در عملیات تولید بعدی نیاز به کربن زدایی یا سایر عملیات دارد. در مقابل، نورد فولاد به صورت سرد به طور کلی دارای سطحی براق و صاف است که امکان استفاده از آن را در عملیات های تولیدی (به همان صورت) فراهم می باشد.

    از نظر سختی مواد نیز فرآیند نورد فولاد به صورت سرد ، استحکام و سختی حاصل بسیار بالاتر از فولاد تولید شده توسط فرآیند نورد گرم می باشد. همچنین استحکام و سختی بیشتر مواد که توسط فرآیند نورد فولاد به صورت سرد ایجاد می شود، تنش های داخلی بیشتری را به همراه دارد. این تنش ها باید قبل از فرآوری مواد از بین بروند. در غیر این صورت ممکن است قطعه یا محصول نهایی دچار تاب خوردگی شود.

    در نهایت این دو نوع فولاد را نباید با مشخصات فنی یا گریدهای مورد استفاده برای طبقه بندی فولاد بر اساس ترکیب یا ویژگی های فیزیکی اشتباه گرفت. چرا که فولاد بدون توجه به مشخصات متالورژیکی یا درجه آن می تواند نورد گرم یا نورد سرد شود.

    نورد فولاد

    فولاد نورد شده

    نورد آهن

    محصولات حاصل از نورد آهن مهمترین فرآورده های فلزی جهان محسوب می شوند. لازم به ذکر است که نورد آهن به صورت گرم انجام می شود. دلیل اصلی نورد آهن به صورت گرم این است که آهن آلات در درجه حرارت های بالا مقاومت کمی در مقابل تغییر شکل دارند.

    نکته قابل توجه در فرآیند نورد آهن این است که مدت زمان نگهداری تختال در کوره پیش گرمکن نباید طولانی شود. زیرا این امر علاوه بر هدر رفتن انرژی، منجر به خوردگی بیش از حد تختال و سوزاندن کربن موجود در محصول آهنی می شود.

    نورد آهن

    نورد آهن به شکل V

    خدمات نورد لوله

    خدمات نورد لوله به منظور ساخت لوله های فلزی قوس دار و منحنی شکل ارائه می شود. لوله های فلزی تولید شده توسط خدمات نورد لوله ، برای ساخت کانال های مستطیل شکل و محفظه های الکتریکی استفاده می شود.

    در خدمات نورد لوله ، یک ورق فلزی روی بلوک قالب قرار می گیرد و با فشار وارد کردن روی ورق اشکال خاصی ایجاد می شود. ورق باید بتواند تنش های کششی و فشاری را تحمل کند. هنگامی که ورق های فلزی خم می شوند، به حالت اولیه خود برمی گردند. این بدان معنی است که آنها باید در یک زاویه خاص خم شوند تا به خمیدگی مورد نظر برسند.

    مرحله خمکاری در خدمات نورد لوله ، طول ورق فلز را برای دستیابی به یک شعاع خمش خاص کشیده می‌کند. لازم به ذکر است که قالب های مورد استفاده و همچنین ضخامت و خواص مواد ، این شعاع را تعیین می کنند.

    خدمات نورد لوله

    محصول حاصل از خدمات نورد لوله

    قیمت نورد

    به دلیل هزینه عملیاتی فرآیند، قیمت نورد به نسبت بالا می باشد و یکی از بزرگترین دغدغه های تولیدکنندگان است. با این حال، می توان با ایجاد چند تغییر ساده در انجام فرآیند قیمت نورد را کاهش داد. چند مورد وجود دارد که سبب کاهش قیمت نورد می شود.

    به عنوان مثال در طول عملیات، انرژی زیادی هدر می رود و هیچ حسابی برای آن وجود ندارد. کاهش 1.5 درصدی اکسیژن در کوره گرمایش، مصرف انرژی را تا 2.4٪ کاهش می دهد. در نتیجه قیمت نورد کاهش می یابد.

    همچنین استفاده از تجهیزات با کیفیت ارتباط زیادی با هزینه عملیاتی دارد. تجهیزات با کیفیت برابر با هزینه نگهداری کمتر است و برای کارهای تعمیر و نگهداری نیاز به صرف هزینه نمی باشد. یکی دیگر از مزایای قابل توجه استفاده از تجهیزات با کیفیت بالا این است که باعث کاهش زمان از کار افتادن سیستم می شود که نقش مهمی در هزینه عملیاتی کلی ایفا می کند و باعث کاهش قیمت نورد می شود.

    قیمت دستگاه نورد

    قیمت دستگاه نورد به عوامل مختلفی بستگی دارد. قیمت دستگاه نورد با توجه به نوع و مدل دستگاه می تواند متفاوت باشد. از آنجایی که انواع مختلفی از این نوع دستگاه وجود دارد، در نتیجه قیمت دستگاه نورد لوله و قیمت دستگاه نورد ورق دستی با یکدیگر متفاوت می باشد.

    همچنین سایز این نوع دستگاه ها متفاوت است. در نتیجه قیمت دستگاه نورد ورق دستی با دستگاه نورد دستی کوچک به دلیل تفاوت در اندازه ، با یکدیگر متفاوت است. تعداد غلتک های هر دستگاه نیز بر قیمت دستگاه نورد دستی و قیمت دستگاه نورد لوله تاثیرگذار است.

    دستگاه نورد ورق دستی

    دستگاه نورد ورق دستی

    متنوع ترین خدمات و کالاهای صنعتی
    بررسی و مقایسه ارائه دهندگان
    معرفی تخصصی خدمات و کالاها
    مشاوره تخصصی رایگان
    ثبت نام رایگان ارائه دهندگان
    به اشتراک گذاری
    1

    دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

    فرمت یک راه حل نوین جهت رفع نیازهای صنعتی است. هدف فرمت ایجاد بستری برای معرفی، بررسی و مقایسه‏ ی خدمات صنعتی ارائه شده توسط ارائه دهندگان مختلف و انتخاب بهترین راه حل جهت رفع مشکلات و پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف است.

    معرفی فرمت

    • درباره ما
    • قوانین و مقررات
    • تماس با ما
    • وبلاگ

    ارتباط با ما

    آدرس: تهران، خیابان آزادی، دانشگاه صنعتی شریف


    شماره تماس: 02191303797 و 09960666468


    ایمیل: info@formmat.ir

    1401 © تمامی حقوق مادی و معنوی سایت محفوظ است

    Instagram Linkedin Whatsapp
    ورود ×
    ارسال رمز عبور یکبار مصرف
    ارسال مجدد رمز عبور یکبار مصرف(00:30)
    حساب کاربری ندارید؟
    ثبت نام

    ارسال مجدد رمز عبور یکبار مصرف (00:30)
    بازگشت به ورود
    • (+98) Iran
    منو
    • ساخت قطعات فلزی
      • ریخته گری
      • جوشکاری
      • شکل دهی
      • برشکاری
      • ماشینکاری
      • قالب‏ سازی
    • آنالیز، مهندسی معکوس و تعمیر قطعات فلزی
      • آنالیز قطعات
      • طراحی و ساخت قطعات صنعتی
      • تعمیر قطعات
    • عملیات قبل/بعد از ساخت
      • عملیات حرارتی
      • پوشش دهی
      • تمیزکاری
    • فرایندهای نوین ساخت
      • پرینت سه بعدی
      • متالورژی پودر
      • نانو مواد
    • ساخت قطعات پلاستیکی
      • شکل دهی پلاستیک
      • جوشکاری پلاستیک
      • تولید مواد پلاستیکی
    منو
    • دستگاه های صنعتی
      • دستگاه شکل دهی فلزات
      • دستگاه برش
      • تجهیزات جوشکاری
      • دستگاه تراش و فرز
      • دستگاه ریخته گری
      • انواع کوره
      • صنایع مفتولی
      • دستگاه تمیزکاری و پوشش دهی
    • دستگاه های آزمایشگاهی
      • آنالیز شیمیایی و شناسایی
      • دستگاه آنالیز ریزساختاری
      • دستگاه تست خواص مکانیکی
      • دستگاه آنالیز حرارتی