خمکاری لوله

در خم کاری لوله ترکیبی از نیروهای کششی و فشاری توسط مواد لوله با پیشروی ابزار به لوله اعمال می شود. کیفیت خمش لوله به عوامل مختلفی مانند مواد لوله ، ابزار، میزان فشار اعمال شده، روانکاری و هندسه خمشی که باید اعمال شود، بستگی دارد.

انواع روش های خمکاری لوله

انواع روش های خمکاری لوله ممکن است خمش با فرم محدود یا آزاد باشد. در خمش با فرم محدود، شکل دهی به هندسه قالب بستگی دارد، مانند خمش فشاری و خمش کششی چرخشی. در خمش آزاد، شکل دهی به حرکت لوله از طریق ابزار مصرفی بستگی دارد. تکنیک های خم شدن لوله را می توان به خمش لوله سرد یا خمش لوله داغ نیز طبقه بندی کرد.

روش های خم کاری لوله سرد

خم شدن لوله سرد در دمای اتاق انجام می شود. رایج ترین تکنیک های خمش لوله سرد به شرح زیر است:

خمکاری پرس

خدمات خمکاری لوله به روش پرس از قدیمی ترین تکنیک های خمش لوله در صنعت است. در این روش، لوله در دو نقطه ثابت می شود و رم (یا قالب خمشی) در مقابل لوله قرار می گیرد تا با شکل خم مطابقت داشته باشد. ابعاد خارجی رم استوانه ای ویژگی های خم را به لوله می دهد.

خمکاری پرس یک روش خمشی سریع برای قطعات متقارن است و نیازی به روغن کاری و تمیزکاری ندارد. با این حال، ایجاد خم با زوایای تندتر با استفاده از این روش دشوار است. همچنین در داخل لوله ، سنبه ای وجود ندارد و به همین دلیل تغییر شکل شدیدی در انحناهای داخلی و خارجی به وجود می آید. اغلب متناسب با ضخامت دیواره لوله ، یک مقطع بیضی شکل ایجاد می شود. کنترل این روش خمکاری دشوار است و تنها زمانی استفاده می شود که نیازی به یک مقطع ثابت نباشد.

خمکاری کششی چرخشی

خدمات خمکاری لوله به صورت چرخشی ، روشی مناسب برای ایجاد خم های دقیق با شعاع انحنا و قطر ثابت است که حداقل میزان بیضی شدن قطعه را به همراه دارد. برخی از کاربردهای این تکنیک در اتصالات لوله، لوله ابزار، نرده ها، قطعات خودرو و هوافضا یافت می شود. این روش همچنین برای مقاطع توخالی با اشکال مقطع مختلف (به عنوان مثال، مربع، بیضی) استفاده می شود. این فرآیند توسط مجموعه ای از قالب های به هم قفل شده انجام می شود و لوله به صورت داخلی توسط سنبه پشتیبانی می شود.

خمکاری فشاری

خدمات خمکاری لوله به روش فشاری به دلیل قابلیت تنظیم ساده تر ، از خمش کششی چرخشی ارزان تر است. تنظیمات این روش اجازه نمی دهد که از ماندرل به عنوان تکیه گاه قطر داخلی استفاده شود و ممکن است باعث شود سطح بیرونی کمی صاف شود. این روش معمولاً در خم کردن قطعات کار متقارن و لوله های الکتریکی استفاده می شود.

خمکاری غلتکی

از خمکاری لوله به روش غلتکی برای ایجاد خم در لوله های بزرگ استفاده می شود.خمش غلتکی شامل دو غلتک چرخان ثابت و یک غلتک متحرک است که در یک الگوی مثلثی قرار گرفته است. غلتک های ثابت در جهت مخالف غلتک متحرک می چرخند. شعاع خم شدن به تدریج با حرکت لوله به جلو و عقب بر روی غلتک های دوار شکل می گیرد.

روش خمش غلتکی برای قطعات کار در کاربردهای ساختاری، سیستم های انتقال پودر و موارد دیگر استفاده می شود. همچنین برای خم کردن لوله به شکل مارپیچ استفاده می شود. زیرا اپراتور می تواند پس از دوران یک دور لوله ، یک سیم پیچ پیوسته تولید کند.

فنرهای خمشی

خدمات خمکاری لوله با فنرهای خمشی ، برای خم کردن لوله های خانگی برای قطعات کار نرم تر با قطرهای کوچک مانند لوله های PVC و لوله های مسی نرم مناسب هستند. یک فنر قوی و انعطاف پذیر که قطر آن کمی کمتر از قطر داخلی لوله ای است که باید خم شود، از انتهای آن تا مرکز شعاع خمش در داخل دیواره های لوله قرار می گیرد.

در روش فنرهای خمشی می توان سیمی را به انتهای فنر وصل کرد تا به قرار دادن و برداشتن آن کمک کند. فنر در خم شدن دستی با ثابت کردن لوله در یک نقطه و به آرامی کشیدن انتهای فنر تا ایجاد درجه خمیدگی مطلوب انجام می شود. این یکی از ساده ترین تکنیک های خم شدن لوله است اما دقت و تکرارپذیری پایینی دارد.

روش های خم کاری لوله گرم

روش های زیر نیز تکنیک های خم کاری لوله به روش داغ است که از انرژی گرمایی برای افزایش تغییر شکل پلاستیک لوله در طول خمش استفاده می شود. خمش لوله داغ معمولا برای خم کردن لوله های پلیمری مانند PVC، CPVC و ABS استفاده می شود.

خمش القایی حرارتی

در خمش القایی حرارتی، لوله در قسمت جلویی تکیه داده می شود و گیره خمشی بین بازوی چرخان و انتهای عقب قرار می گیرد. انتهای جلوی لوله در بازوی محوری بسته شده و به تدریج از انتهای عقب به گیره خمشی فشار داده می شود. همانطور که لوله به آرامی فشار داده می شود، از یک سیم پیچ القایی عبور می کند که در آن گرما را در نقطه ای مماس بر شعاع خمش تامین می کند.

در خمکاری لوله با روش القای حرارتی ، بازوی محوری تقریباً برابر با شعاع خمیدگی قطعه کار است. دمای کار به مواد بستگی دارد که معمولاً از 430 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد متغیر است. پس از خم شدن، قطعه کار با اسپری هوا یا آب کوئنچ می شود. خمش القایی حرارتی می تواند در طیف گسترده ای از اندازه های لوله و ضخامت دیوار انجام شود. استفاده از این فرآیند حداقل میزان نازک شدن دیواره و بیضی شدن را به همراه دارد. دقت تکنیک خمش القایی حرارتی کاربردهای زیادی در صنایع پتروشیمی، انرژی و معدن دارد. با این حال، این روش هزینه عملیاتی بالایی دارد.

خمکاری لوله فولادی

از آنجایی که فولاد بسیار چکش خوار است، برای خمکاری لوله فولادی ممکن است فقط زمانی که خم کاری بسیار دشوار است نیاز به اعمال گرما می باشد. خمکاری لوله فولادی ضد زنگ می تواند دشوار باشد مگر اینکه توسط افراد با تجربه در این زمینه انجام شود. خمش چرخشی و خمش پرس هیدرولیک هر دو می توانند برای خم کردن لوله فولادي ضد زنگ استفاده شوند.

خمکاری لوله فولادی به دو روش سرد و گرم انجام می شود. انتخاب یکی از انواع روش های خمکاری لوله تابع اندازه لوله ، ویژگی ماده، شعاع خمش و دسترسی به تجهیزات می باشد. در هر یک از این روشها محدودیت هایی نظیر زاویه خمش ، هزینه و کیفیت تولید وجود دارد. ضروری است که در خمکاری لوله فولادی باید شکل پذیری مطلوب و کمترین نرخ کرنش حاصل شود.

دستگاه خمکاری لوله

دستگاه خمکاری لوله معمولاً با نام خم کن نیز شناخته شده اند. قطعات اصلی دستگاه خم کن لوله شامل قالب خم ، قالب گیره و قالب فشاری می شود. خدمات خمکاری لوله CNC به این صورت است که تمام عملیات به صورت خودکار با یک یک نرم افزار برنامه نویسی انجام می شود. خمکاری لوله CNC ، همه خم های با شعاع کوچک، با شعاع بزرگ و خم های بیضوی را در یک قسمت تولید می کند. از دستگاه خمکاری لوله CNC برای ایجاد قطعات لوله ای پیچیده استفاده می شود. دستگاه خمکاری لوله CNC در صنایع مختلف از جمله خودروسازی ، کشتی سازی و راه آهن کاربرد دارد.

استفاده از خدمات خمکاری لوله CNC موجب می شود که حجم و سرعت در تولیدات با تیراژ بالا به طور قابل توجهی افزایش یابد. همچنین به دلیل وجود سیستم ماندرل هیدرولیک در دستگاه خمکاری لوله ، خم کاری بدون چروکیدگی و دفرمه شدن انجام می شود.

قیمت خمکاری لوله

قیمت خمکاری لوله به تعداد خم درخواست شده در یک قطعه ، طول و قطر لوله و همچنین تیراژ تولید بستگی دارد. به عنوان مثال در خم کاری لوله به روش سرد ، به دلیل سرعت بالای فرآیند و عدم نیاز به تمیزکاری نهایی قیمت خمکاری لوله پایین تر است. اما باید توجه شود که در این روش برگشت فنری و تنش پسماند بیشتری نسبت به روش گرم حاصل می شود.

همچنین قیمت خمکاری لوله به روش گرم به دلیل انرژی مصرفی بالای فرآیند ، زمان بر بودن فرآیند و نیاز به تمیزکاری نهایی بالاتر می باشد. اما در روش می توان ضخامت داخلی لوله را کنترل کرد و همچنین محدودیتی در سایز و زاویه خمش وجود ندارد.