اکستروژن لوله

خط اكستروژن لوله از قسمت های مختلفی تشکیل شده است. یک اکسترودر ، مواد پلاستیکی خام را با اکستروژن از طریق یک قالب حلقوی به مذاب لوله مانند تبدیل می کند. لوله پس از خنک شدن از طریق کشیده شدن به دستگاه برش برای برش به طول های نهایی مدنظر عبور داده می شود.

 

در مورد اکستروژن لوله های موجدار ، از کالیبراسیون خلاء استفاده می شود. در این نوع کالیبراسیون، هوای تحت فشار از طریق کانال هایی در هد نفوذ می کند و مواد را در لوله اکسترود شده داغ تزریق می کنند. اختلاف فشار ایجاد شده، سطح لوله پلاستیکی را شکل می دهد که آن را خلاف سیستم فشار می دهد و موج دار شدن مورد نیاز محصول را فراهم می کند.

در اكستروژن لوله به دلیل عدم انعطاف پذیری برای سیم پیچ شدن یا دلایل دیگر ، در واحد برش بسیاری از لوله ها باید به طول مساوی از اکسترودر بریده شوند. لازم به ذکر است که هنگام انتخاب سیستم برش باید به قطر و ضخامت دیواره، مواد اولیه مورد استفاده، شکل، کیفیت و تولید برش توجه شود.

اکستروژن لوله فولادی

اكستروژن یکی از فرآيندهای معمول شکل دهی بالک می باشد. یکی از محصولاتی كه با اين روش توليد می شود، لوله های بدون درز است. لوله های فولادی بدون درز قطعه مهمی است که در صنعت نفت  صنعت حمل و نقل و صنایع دفاع کاربرد فراوانی دارد.

در اكستروژن لوله فولادی ، شمش های فلزی تا دمای 1200 درجه سانتی گراد گرم می شود. سپس از طریق قالب هایی که به صورت مکانیکی فراوری می شوند و به شکل های مختلف تبدیل می شوند ، اکسترود می شوند.

 

اکستروژن لوله فولادی بدون درز سبب حصول مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسید شدن در دماهای بالا و پایین می شود. در واحد اكستروژن لوله فولادی ، لوله های استنلس استیل با قطرهای 25 الی 245 میلی متر تولید می شود. به منظور حصول پایداری، کیفیت مطلوب و انعطاف پذیری مناسب می توان به طور مسقیم از فرآیند اکستروژن داغ استفاده کرد.

در فرآیند اکستروژن لوله فولادی هرچه فشار عملیات مناسب تر باشد ، کیفیت سطح داخلی و خارجی، تغییر شکل بهتر و ساختار متالوگرافی مناسب تری حاصل می شود.

اکستروژن لوله پلیمری

لوله ها را می توان به انواع مختلفی از نظر جنس و نحوه اتصال دسته بندی کرد. در آبیاری و جمع آوری فاضلاب معمولا از لوله های آهنی و پلاستیکی استفاده می شود. لوله ABS، لوله پلی اتیلن و لوله PVC از انواع لوله های پلیمری می باشند.

در فرآیند اکستروژن لوله پلیمری ، مواد اولیه به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب می شود. سپس مواد ذوب شده توسط میله مارپیچی به جلو رانده می شود و پس از خروج از دستگاه وارد قالب می شود. همچنین مواد پس از خروج از سر قالب ، از کالیبراتور عبور داده می شود.

 

در اكستروژن لوله پلیمری متناسب با نوع کاربرد لوله ، رنگ مورد نظر انتخاب می شود. برای لوله های مورد استفاده در آب و فاضلاب از رنگ سیاه اسفاده می شود. همچنین برای عبور گاز طبیعی از رنگ زرد و سایر رنگ ها برای ارتباطات مخابراتی و دیگر موارد استفاده می شود.

لوله ABS

لوله های ABS در فاضلاب های خانگی ، محافظ کابل های برق و سیستم انتقال آب استفاده می شود. پس از اکستروژن لوله ABS ، اتصال لوله و قطعات به راحتی انجام می گیرد. همچنین این نوع لوله ها نیاز به رنگ آمیزی ندارند و بسیار سبک هستند. همچنین این لوله ها مقاومت بالایی در برابر عوامل شیمیایی دارند.

 

لوله PVC

اکستروژن لوله PVC با مواد اولیه پی وی سی انجام می شود. به دلیل ماهیت خشک مواد PVC ، به منظور انجام این فرآیند از اکسترودر دو پیچه استفاده می شود. در این اکسترودر مواد کاملا با یکدیگر مخلوط می شوند. باید توجه شود که در صورت استفاده از اکسترودر تک پیچ در فرآیند اكستروژن لوله PVC ، آسیب جدی ای به دستگاه وارد می شود.

 

اکستروژن لوله پلی اتیلنی

مواد خام پلی اتیلنی در اكستروژن لوله به شکل پالت های بدون رنگدانه می باشد. به منظور حفاظت در برابر گرما و اشعه ماورا بنفش، پالت ها پایدارسازی می شوند. همچنین رنگدانه ها در بخش تولید به لوله اضافه می شود.

در اکستروژن لوله پلی اتیلنی ، قالب مورد نظر پلیمر مذاب را به فرم لولة شکل می دهد. سپس ابعاد لوله در مرحله اندازه بندی و خنک کردن ، تنظیم می شود. این اندازه طی خنک سازی مواد مذاب در ابعاد مورد نظر، ثابت می شود. در فرآیند بیرون آمدگی لوله ، مواد مذاب اکسترود شده توسط سیستم خلا از درون حلقه یا تیوپی با اندازه مشخص عبور داده می شود. همچنین سیستم خلا از تغییر اندازه سطح لوله جلوگیری می کند. پس از آن که قطعه از محفظه اندازه بندی خارج شد، به محفظه خلا ثانویه و یا محفظه های خنک کننده منتقل می شود.

 

در سیستم خنک کننده در فرآیند اكستروژن لوله ، آب به صورت اسپری به سطح پاشیده می شود. ضروری است که دمای آب اسپری شده باید در محدوده مشخصی باشد و اسپری کردن به نحوی انجام شود که همه جوانب لوله را پوشش دهد. به منظور انجام اکستروژن لوله پلی اتیلنی در اندازه های بزرگ ، از اندازه بندی ماندرل استفاده می شود. در این فرآیند پروفیل اکسترود شده حول ماندرل می پیچد. لازم به ذکر است که با هر بار چرخش ماندرل، پروفیل اکسترود شده با دور چرخش قبلی هم پوشانی می کند.

هزینه اکستروژن لوله

به طور کلی اكستروژن لوله فرآیندی است که به شدت به برق وابسته است. در این فرآیند 50 درصد از تمام انرژی مصرفی در خود اکسترودر مورد استفاده قرار می گیرد و باقی انرژی صرف خدمات و لوازم جانبی می شود.

 

هزینه اکستروژن لوله در واحدها ممکن است مقرون به صرفه نباشد. به عنوان مثال آب سیستم خنک کننده بسیار گران است و رهایی از این هزینه می تواند موجب صرفه جویی مالی ارائه دهندگان این خدمت شود. اگرچه هزینه مربوط به اکستروژن لوله ممکن است کمی بالا باشد اما لازم به ذکر است که بازگشت سریع سرمایه گذاری در این صنعت ، توجیه منطقی ای برای صرف این انرژی ها می باشد.

خمکاری لوله کشش سیم شکل دهی چرخشی رول فرمینگ تعیین جنس و آلیاژ مواد مدل سازی قطعات طراحی و ساخت ماشین ابزار ساخت قطعات فولادی