پیچ تراشی

پیچ تراشی به وسیله ابزار تک نقطه ای

این روش پیچ تراشی ، به منظور رزوه زنی بیرونی یا درونی یک قطعه استوانه ای یا مخروطی انجام می شود. تیغه تک نقطه ای به صورت خطی روی قطعه حرکت می کند و رزوه تراشی را انجام می دهد. در این روش، سرعت حرکت ابزار و سرعت چرخش قطعه کار ، تعیین کننده فاصله گام های روی قطعه است. قطعه کار ، در این فرایند ، قابلیت قرار گرفتن درون یک سه نظام ، یا درون ماندرل دستگاه تراش را دارد. اگر رزوه تراشی ، درون قطعه کار انجام شود، قطعه درون سه نظام قرار گرفته و ابزار درون آن حرکت می کند.

 

پیچ تراشی به این روش ، توسط دستگاه های تراشکاری افقی و دستگاه CNC انجام می شود. دستگاه های CNC ، این قابلیت را دارند که فرایند رزوه تراشی را با حداکثر سرعت و دقت انجام دهند. به این دلیل که سرعت و نحوه حرکت ابزار روی قطعه کار در CNC به طور لحظه ای کنترل می شود. در پیچ تراشی با دستگاه CNC تمامی پارامترهای مربوط به رزوه ها ، ماننده ارتفاع دندانه ها و فاصله گام ها توسط نرم افزار به دستگاه ارسال می شود. معمولا پیچ تراشی به وسیله ابزار تک نقطه ای ، زمانی انجام می شود که استفاده از دیگر روش های پیچ تراشی ، مقدور نباشد. این فرایند به طور کلی سرعت کمی دارد و در مواردی به کار می رود که ابعاد و جنس قطعه کار یا طراحی مد نظر ، مناسب باقی روشها نباشد.

پیچ تراشی به وسیله قلاویز کاری

قلاویزکاری ، فرایندی مشابه بورینگ است. قلاویز ، ابزاری استوانه ای یا مخروطی شکل است که روی محیط خود تیغه های رزوه مانند دارد. قلاویز ها نیز مثل ابزار داخل تراشی و سوراخ کاری برای تراشیدن درون سوراخ دستگاه استفاده می شوند. با این تفاوت که قلاویزها درون دستگاه رزوه ایجاد می کنند. قلاویزکاری می تواند به صورت دستی یا دستگاهی انجام شود. قلاویز ها در ابعاد مختلف و برای سوراخ های مختلف عرضه می شوند.

 

ابزار قلاویز کاری اغلب از فولاد های تند بر HSS یا انواع کاربید ساخته می شود. معمولا قلاویز کاری تا سختی محدودی (حدود 25 HRC) جوابگو است و قطعات سخت تر با تیغه های تک نقطه ای ، رزوه تراشی می شوند. البته با اعمال پوشش های مقاوم در برابر سایش روی قلاویز ها ، می توان رزوه تراشی قطعات سختی را انجام داد که به وسیله ابزار تک نقطه ای ممکن نیست. لازم به ذکر است که چنین تمهیداتی موجب افزایش قیمت پیچ تراشی می شود.

 به دلیل طراحی خاص فرایند قلاویزکاری ، براده برداری در این فرایند با اندکی سختی رو به رو می شود. پس باید تمهیدات خاصی اندیشید که براده ها در داخل سوراخ گیر نکنند. برای مثال از مایعات برشی استفاده کرد که حرکت براده ها و خروج آنها از سوراخ را آسان تر کنند. همچنین می توان به ازای هر دور قلاویزکاری ساعت گرد ، ابزار را نیم دور در خلاف جهت ساعت چرخاند تا براده ها از محل تراشکاری دور شوند.

علاوه بر دستگاه های مخصوص قلاویزکاری، این فرایند را می توان با انواع دستگاه های تراشکاری معمول نیز انجام داد. همچنین قلاویزکاری را می توان روی دستگاه های CNC انجام داد که تمامی فرایندهای چرخشی و حرکتی قلاویز بدون دخالت دست انجام شود.

پیچ تراشی به وسیله حدیده کاری

پیچ تراشی به وسیله حدیده کاری از بسیاری لحاظ مشابه قلاویز کاری است. با این تفاوت بزرگ که قلاویز ها رزوه زنی سطح داخلی و حدیده ها رزوه زنی سطح خارجی قطعه را انجام می دهند. پیچ تراشی در هر دوی این ابزار ، در شکل های دستی و دستگاهی انجام می شود. حدیده ها نیز در ابعاد مختلفی وجود دارند و از فولادهای تندبر HSS و انواع کاربید ساخته می شوند.

 

حدیده کاری نیز علاوه بر دستگاه های مختص پیچ تراشی ، روی انواع دستگاه های تراشکاری و سری تراشی قابل انجام است. سرعت حدیده کاری ، بیشتر از رزوه تراشی با ابزار تک نقطه ای است. حدیده کاری معمولا تا سختی محدودی (حدود 36 HRC) انجام می شود. حدیده کاری قطعات سخت تر از این میزان ، موجب سایش بیش از حد و شکست ابزار می شود. در این موارد، تراشکاری با ابزار تک نقطه ای بهتر از حدیده کاری عمل می کند.

 

حدیده کاری به وسیله دو نوع ابزار صلب و قابل تنظیم انجام می شود. حدیده های صلب ، ورودی ثابتی دارند، قیمت کمتری دارند و مناسب حدیده کاری سبک و دستی هستند. حدیده های قابل تنظیم ، مزیت های بسیاری نسبت به انواع صلب دارند. به دلیل قابلیت باز و بسته شدن، بیرون آوردن آن ها پس از انجام فرایند حدیده کاری راحت تر است. براده های ایجاد شده در حدیده کاری با ابزار قابل تنظیم ، با سهولت بیشتری خارج می شوند. تعمیر و نگه داری حدیده های قابل تنظیم نیز آسان تر از انواع صلب است.

پیچ تراشی با ماشین فرز

پیچ تراشی با ماشین فرز ، به وسیله تیغه فرز در حال چرخیدن ، روی قطعه انجام می شود. ماشین فرز ، توان رزوه زنی سطوح داخلی و خارجی قطعه را به صورت همزمان دارد. همچنین برخلاف باقی فرایندهای فرزکاری ، قطعه کار در رزوه تراشی با ماشین فرز ، می تواند ثابت یا چرخان باشد.

 

این فرایند توسط تیغه های چند فرم یا تک فرم انجام می شود. تیغه های چند فرم ، مناسب گام های از پیش تعیین شده و فرایندهای ظریف تر هستند. این فرایند ، سرعت زیادی دارد و رزوه تراشی بسیار دقیق ، با پرداختی بهتر از فرایند های حدیده کاری و قلاویز کاری انجام می دهد. تیغه های چند فرم ، از تیغه دایره ای با فواصل معین تشکیل می شوند، که به منظور رزوه زنی ، روی قطعه کار حرکت می کنند.

 

تیغه های تک فرم ، مناسب رزوه تراشی های خشن تر هستند. پیچ تراشی با تیغه تک فرم کندتر از تیغه چندفرم اما کماکان فرایندی سریع تر نسبت به تیغه های تک نقطه ای است. در این فرایند ، تیغه با زاویه نسبت به قطعه کار حرکت می کند، قطعه کار میچرخد و حرکت تیغه روی قطعه موجب رزوه تراشی می شود. به منظور دقت ابعادی و پرداخت بهتر ، نیاز است این فرایند در چندین پاس انجام شود.

قیمت پیچ تراشی

قیمت پیچ تراشی ، وابستگی زیادی به ظرافت ابعادی و پرداخت مد نظر دارد و جنس و سختی قطعه نیز باید در نظر گرفته شود. حدیده کاری و قلاویز کاری معمولا فرایندهای بسیار سریعی هستند ولی دقت ابعادی بالایی ندارند. همچنین ، محدودیت های بسیاری در کار با آلیاژهای گوناگون دارند و تا میزان سختی محدودی قابل استفاده هستند. کار با این ابزار قیمت پیچ تراشی را پایین تر می آورد.

رزوه زنی با تیغه های تک نقطه ای روی دستگاه تراش ، سرعت کمتر و دقت ابعادی بیشتری دارد. این فرایند به دلیل نیاز به مهارت بالای اپراتور و کندی فرایند ، قیمت پیچ تراشی را بیشتر می کند. پیچ تراشی با استفاده از ماشین فرز نیز ، دقت ابعادی بسیار بالایی دارد و سریع تر از دستگاه تراشکاری عمل می کند. این فرایند معمولا بیشترین قیمت پیچ تراشی را دارد.

رزوه تراشی در بیشتر موارد توسط حدیده کاری و قلاویز کاری انجام می شود. مگر اینکه استفاده از این فرایند ها امکان پذیر نباشد