هاردفیسینگ

در فرآیند هاردفيسينگ ، بین مواد پرکننده و مقداری از خود قطعه ذوب پیوند متالورژیکی ایجاد می شود. مواد روکش کاری سخت شامل محدوده وسیعی از آلیاژها مانند آلیاژهای پایه نیکل ، آلیاژهای پایه کبالت، آلیاژهای پایه آهن و … می شوند.

روش های هاردفیسینگ

یکی از روش های هاردفیسینگ ، جوشکاری قوس پلاسما است. در این روش برای تشکیل حوضچه مذاب بر روی قطعه، پودر در داخل جریانی از قوس الکتریکی و پلاسما تزریق می شود.

نرخ رسوب دهی در روش PTA نسبت به روش های سنتی روکش کاری سخت بالاتر است. همچنین مقدار فلز پایه که ذوب شده و وارد متریال می شود، کمتر از روش های دیگر است. لازم به ذکر است که گرمای وارد شده به قطعه در این روش کمتر بهتر بود و تغییرات ابعادی را به خوبی می توان کنترل کرد.

یکی دیگر از روش های هارد فیسینگ ، جوشکاری آرگون است. این روش یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف برای تولید جوش استفاده می شود. ناحیه جوش توسط آرگون (گاز محافظ بی اثر) ، از آلودگی های محیطی محافظت می شود.

الکترودهای روکش کاری سخت راه حلی دستی برای جوشکاری قطعات در معرض سایش هستند. طیف وسیعی از الکترودهای پوشش داده شده برای تعمیر، بازسازی و روکش کاری سخت قطعاتی مانند ابزارهای برش ، ابزار آهنگری و … مناسب هستند.

قیمت هاردفیسینگ

روکش کاری سخت فرآیندی ساده است که قیمت آن با توجه به نوع الکترود مصرفی می تواند متغیر باشد. لازم به ذکر است که الکترود هاردفیسینگ به سه دسته تقسیم می شود؛ پایه نیکل، پایه آهن و پایه کبالت. این سه دسته می توانند با کاربید عناصری مانند کروم، تنگستن، مولیبدن و … آلیاژ تشکیل دهند.