
فرمت
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس: 02191303797
فرمت » آنالیز مهندسی معکوس و تعمیر قطعات فلزی » طراحی و ساخت قطعات » ساخت قطعات » ساخت قطعات برنجی
تعداد ارائه دهندگان:
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
محل ارائه خدمت: کرمانشاه
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
محل ارائه خدمت: اصفهان
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
فرآیند ساخت قطعات برنجی شامل ترکیب مواد اولیه آن در یک مذاب فلزی است. سپس شکل و خواص فلز جامد شده از طریق یک سری عملیات کنترل شده تغییر داده می شود. اکثر آلیاژهای برنجی ارزان ترین آلیاژهای فلزات غیرآهنی پایه مس هستند. بنابراین مهندس ها از این نوع فلز برای اتصالات یا سایر قطعات استفاده می کنند. قطعات برنجی عمدتا در صنایع غذایی ، پزشکی و همچنین در سیستم های حرارتی استفاده می شود.
به طور کلی ساخت قطعات برنجی شامل فورج برنج ، ریخته گری برنج ، ورق برنجی و جوشکاری می باشد. ریخته گری برنج روشی است که در آن برنج ، آلیاژی از مس و روی، درکارخانه ذوب فلز ذوب می شود و به اشکال مختلف ریخته گری می شود تا در ساخت و ماشینکاری استفاده شود. فلز مذاب در قالب ریخته می شود و در حین ریخته گری شکل دو بعدی قالب را به خود می گیرد. ریختهگری برنج فرآیندی خودکار است که در آن مذاب مایع با فشار بالا و با سرعت پر شدن بالا در قالب ریخته میشود. از ریخته گری برنج استفاده های بسیار زیادی می شود که ساخت دستگیره یکی از این موارد است. در این روش برنج ذوب شده و در اشکال مختلف ریخته گری می شود تا در ساخت ، ماشینکاری و … استفاده شود. به منظور ساخت قطعات برنجی با عملیات ریخته گری سه روش کلی وجود دارد که در ادامه به توضیح هر یک پرداخته می شود. در ساخت قطعات برنجی به روش ریخته گری دقیق ، صنعتگران می توانند با استفاده از قالب های مومی (wax) که با پوسته های سرامیکی پوشانده شده اند آلیاژ مذاب را برای جایگزینی موم تزریق کنند. یکی دیگر از روش های ساخت قطعات برنجی ریخته گری دایکاست است. این روش معمولا در کارخانه های ریخته گری بزرگ و تجاری استفاده می شود زیرا هزینه اولیه راه اندازی آن کم است. در ریخته گری دایکاست ، مواد مذاب با فشار داخل قالب تزریق می شود و در همان حالت یعنی تحت فشار مواد مذاب منجمد می شود. فرآیند ریخته گری دایکاست برنجی به تولیدکنندگان کمک می کند تا قالب های ریخته گری قطعات برنجی در حجم مورد نیاز تولید کنند. همچنین قطعات ریخته گری برنج دارای بالاترین خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی می باشد. ساخت قطعات برنجی به روش ریخته گری ماسه ای یکی از قدیمی ترین روش های ریخته گری است. برای ریختهگری های کوچک استفاده از این روش به لحاظ اقتصادی به صرفه تر و معقول تر است. ساخت قطعات برنجی به روش فورج ، یک فرآیند فورجینگ گرم است که در آن بیلت های برنجی گرم میشوند و سپس در عرض چند ثانیه با فشار بالا پرس (فشرده) می شوند. به عبارت دیگر، ابتدا فلز برنج یا آلیاژ برنجی گرم می شود. سپس این فلزی که به اندازه کافی گرم و نرم شده، تحت فشار قرار می گیرد تا فرم مدنظر را بگیرد و برای تولید یک قطعه برنجی عاری از نقص آماده شود. به طور کلی فرآیند ساخت قطعات برنجی به شکل ورق در چند مرحله انجام می شود که در ادامه توضیح داده شده است. به منظور ساخت قطعات برنجی ، در مرحله اول آلیاژ مس در دمای 1050 درجه سانتیگراد در کوره الکتریکی ذوب می شود. پس از ذوب فلز مس، مقدار مناسبی از فلز روی به آلیاژ مس اضافه می شود. گاهی نیز مقدار کمی روی اضافی به آلیاژ مس اضافه می شود تا تبخیر روی در طی عملیات ذوب جبران شود. سپس فلز ذوب شده در ساختار مکعبی ریخته می شود تا خنک شود و اجازه داده می شود. در مرحله دوم ساخت قطعات برنجي قالب ها در کوره قرار می گیرند و حرارت داده می شوند تا به دمای دلخواه برسند. سپس این قالب های گرم شده از یک غلتک فولادی عبور داده می شوند تا ضخامت قطعه برنج کاهش یابد. در طی این فرآیند عرض قطعه نیز افزایش می یابد. پس از سرد شدن، قطعه برنجی از دستگاه فرز که اسکالپر (scalper) نام دارد عبور می کند. همچنین این دستگاه لایه بیرونی را که بسیار نازک است از برنج جدا می کند. زیرا این لایه از اکسیدهایی تشکیل شده که هنگام قرار گرفتن فلز در هوا تشکیل می شود. در مرحله سوم ساخت قطعات برنجی ، قطعه حرارت داده می شود تا مقداری از سختی آن کاسته شده و داکتیل شود. به این فرآیند آنیل کردن گفته می شود. دمای آنیل ممکن است با توجه به ترکیب برنج متفاوت باشد. سپس قطعات آنیل شده به منظور کاهش ضخامت برنج از یک سری غلطک ها عبور داده می شوند. این فرآیند نورد سرد نامیده می شود که به افزایش سختی و استحکام برنج کمک می کند. در آخرین مرحله ساخت قطعات برنجي ، ورق ها به نورد سرد نهایی منتقل می شوند تا تلرانس را به دقت مشخص کرده و سطح صافی در قطعه برنجی حاصل شود. سپس این ورق ها بسته به نیاز، به اندازه دلخواه بریده می شوند. در ساخت قطعات برنجی با استفاده از جوشکاری MIG و یا جوشکاری آرگون برنج را جوش می دهند. فرآیند آماده سازی عامل مهمی در خط جوش خوب و تمیز است. ضرروی است که برنج بدون لک باشد و لبه های مخروطی دوتایی داشته باشد تا قوی ترین اتصال ها برقرار شود. لازم به ذکر است که جوشکاری برنج می تواند کمی مشکل باشد زیرا مقدار ترکیب روی به طور قابل توجهی بر نقطه ذوب تأثیر می گذارد. همچنین روی هنگامی که گرم می شود بخار می دهد که می تواند باعث آسیب های ریوی شود. هزینه ساخت قطعات برنجی به میزان ترکیب درصد عناصر آلیاژی ، تعداد نیروهای متخصص و نوع روش ساخت آن بستگی دارد. به عنوان مثال روش ریخته گری برای ساخت قطعات برنجی روش به صرفه ای است که هزینه اولیه آن نسبت به روش های دیگر کمتر می باشد.ریخته گری برنج
ریخته گری لاست واکس (Lost-wax)
ریخته گری دایکاست
ریخته گری ماسه ای
فورج برنج
ورقکاری برنج
ذوب
نورد گرم
مرحله آنیل کردن و نورد سرد
نورد نهایی
جوشکاری برنج
هزینه ساخت قطعات برنجی
فرمت یک راه حل نوین جهت رفع نیازهای صنعتی است. هدف فرمت ایجاد بستری برای معرفی، بررسی و مقایسه ی خدمات صنعتی ارائه شده توسط ارائه دهندگان مختلف و انتخاب بهترین راه حل جهت رفع مشکلات و پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف است.
آدرس: تهران، خیابان آزادی، دانشگاه صنعتی شریف
ایمیل: info@formmat.ir
2 Comments
برای ساخت قطعات برنجی فانتزی کوچیک توی شکل های مختلف کدوم از این فرایندها کم هزینه تره؟
کلا یه سری اطلاعات در رابطه با ساخت قطعات برنجی و قیمتش میخوام
سلام
برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با ساخت قطعات برنجی و نحوه سفارش و قیمت گذاری با شماره زیر تماس بگیرید:
0