تولید گرانول پلاستیک

تاریخچه تولید گرانول پلاستیک اینگونه است که نفت از زمین حفاری می شود و برای فرآوری به پالایشگاه نفت منتقل می شود. نفت خامی که از زمین خارج می شود به مواد پتروشیمی مانند اتان و پروپان تبدیل می شود. سپس از اتان و پروپان برای ساختن هیدروکربن های اتیلن و پروپیلن در فرآیند حرارتی به نام کراکینگ (cracking) یا کراکینگ کاتالیستی استفاده می‌شود. این فرآیند، مولکول های بزرگتر را به اتیلن یا پروپیلن یا انواع دیگر هیدروکربن ها تجزیه می کند.

تولید گرانول پلاستیک

پس از کراکینگ مواد، یک کاتالیزور در راکتور اضافه می شود که ماده پودری به نام پلیمر را ایجاد می کند. این ماده با افزودنی های مختلف (متناسب با نوع پلاستیک مورد نظر) در یک مخلوط کن پیوسته ترکیب می شود. سپس، پلیمر با استفاده از اکسترودر ذوب شده و شکل می گیرد. هنگامی که مواد اکسترود شده خنک می شوند، بریده می شوند و به گرانول های پلاستیکی تبدیل می شوند که می توان از آن ها در قالب گیری بادی و تزریقی، اکستروژن و سایر روش های ساخت قطعات پلاستیکی استفاده کرد.

خط تولید گرانول پلاستیک

محصولات حاصل از تولید گرانول پلاستیک به شکل دانه های گلوله ای شکل هستند که در فرآیند ساخت قطعات پلاستیکی ، شکل های مختلفی به خود می گیرند. لازم به ذکر است که تقریبا این فرآیند با استفاده از هر نوع پلیمری قابل انجام است. متناسب با محیطی که محصول نهایی در آن مورد استفاده قرار می گیرد، در معرض چه چیزی قرار می گیرد، ویژگی های فیزیکی مورد نظر و …، پلاستیک های مختلفی مورد نیاز است.

به عنوان مثال، عامل سازگاری در محصولات پزشکی از اهمیت بالایی برخوردار است. از سوی دیگر، پلی آمید (نایلون)، اغلب به دلیل دوام و استحکام آن در صنایعی مانند خودروسازی، تجهیزات ورزشی و محصولات صنعتی انتخاب می شود. سایر مواد به دلیل قیمت هر کیلوگرم انتخاب می شوند. به عنوان مثال، پلی پروپیلن (PP) اغلب به دلیل قیمت به نسبت پایین آن انتخاب می شود.

به طور کلی، خط تولید گرانول پلاستیک به چهار دسته خط گرانول رشته ای ، گرانول خشک، سیستم برش رینگ آبی و سیستم برش زیر آب تقسیم می شود که در ادامه به معرفی هر یک از آن ها پرداخته شده است.

خط تولید گرانول پلاستیک به صورت رشته ای

امکان فراهم کردن خط تولید گرانول رشته ای به دلیل نوع ماشین آلات مربوطه راحت تر است. در این روش به منظور تولید گرانول پلاستیک ، ابتدا مواد پلاستیکی آسیاب می شوند. پس از ذوب شدن، این مواد در دستگاه اکسترودر از یک صافی فلزی عبور داده می شوند و به شکل رشته در می آیند. این رشته ها با عبور از حمام آب، خنک می شوند. در نهایت، این رشته ها در آسیاب تکه تکه شده و گرانول های پلاستیک تولید می شوند.

خط تولید گرانول پلاستیک به صورت رشته ای

کیفیت محصول نهایی تولید شده با این روش نسبت به گرانول های نو پایین تر بوده و مواری مانند لبه های تیز و خرده های پلاستیک مشاهده می شود. همچنین، از آنجایی که در این روش رشته ها در حین فرآیند قطع می شوند، حضور اپراتور در کنار دستگاه ها ضروری است.

خط تولید گرانول پلاستیک به صورت خشک

در خط تولید گرانول خشک، پلاستیک های خرد شده پس از ذوب و عبور از صافی، از سوراخ های ریزی خارج می شوند و در همان شکل مذاب به وسیله تیغه ای با سرعت زیاد برش داده می شوند. سپس، با ایجاد مکش و عبور از مسیرهای لوله ای، سرد و خنک می شوند. لازم به ذکر است که ساخت ماشین آلات مورد نیاز در این روش به دقت بالاتری نیاز دارد، در نتیجه قیمت خط تولید گرانول پلاستیک با این روش بیشتر است. اما، باید توجه داشت که گرانول های تولیدی در این روش بسیار شبیه گرانول های مواد دست اول هستند و همچنین، ثبات بهتری دارند.

تولید گرانول به روش خشک

سیستم برش رینگ آبی

سیستم برش رینگ آبی مشابه روش تولید گرانول پلاستیک به صورت خشک است ، با این تفاوت که مواد پس از رد شدن از صافی و بریده شدن، با نیروی گریز از مرکز به دور مخزنی می چسبند. در اطراف این مخزن، چرخش آب سرد وجود دارد و مواد درون آن خنک می شوند. این سیستم معمولا برای ترکیبات شکننده مورد استفاده قرار می گیرد و مواد حاصل به شکل دانه های عدس می باشند.

سیستم برش زیر آب

در سیستم های برش زیر آب همانند روش تولید گرانول رشته ای، مواد پس از ذوب و عبور از صافی به زیر آب منتقل می شوند و در آنجا با سرعت زیاد برش داده می شوند. از این خط تولید گرانول پلاستیک برای ظرفیت های بالا استفاده می شود. چراکه به دلیل بالا بودن هزینه نگهداری سیستم، انجام عملیات باید صرفه اقتصادی داشته باشد.

تولید گرانول از ضایعات پلاستیک

با توجه به استفاده روز افزون از قطعات پلاستیکی و قابلیت بازیافت این قطعات، تولید گرانول از ضایعات پلاستیک با رشد چشمگیری مواجه شده است. به این منظور، مواد پلاستیکی زباله از منابع مختلف جمع آوری شده و بر اساس گرید، رنگ و کیفیت تفکیک می شوند. مواد پلاستیکی زباله قبل از پردازش با آب تمیز و شسته می شوند.

تولید گرانول از ضایعات پلاستیک

سپس، مواد پلاستیکی تمیز شده در دستگاه برش قرار می گیرند و به قطعات کوچک تبدیل می شوند. قطعات برش خورده در اکسترودر قرار می گیرند و در آنجا ذوب می شود تا توده های گرانول ایجاد شود. به منظور تولید گرانول از ضایعات پلاستیک ، این کلوخه ها در دستگاه آسیاب قرار می گیرند و سپس در بسته های مختلف به واحد پردازش پلاستیک منتقل می شوند.

قیمت گرانول بازیافتی پلاستیک

به طور کلی، قیمت گرانول بازیافتی پلاستیک نسبت به گرانول های دست اول پایین تر است. اما باید توجه شود که ممکن است برخی از خواص، حین عملیات بازیافت از دست برود. از عواملی که بر قیمت گرانول بازیافتی پلاستیک تاثیرگذار است ، می توان به فاصله کارخانه بازیافت نسبت به منبع تامین و یا شیوه عملیات بازیافت است. به عنوان مثال، هرچه هزینه های حمل و باربری بیشتر شود، قیمت گرانول بازیافتی پلاستیک نیز افزایش می یابد.