تزریق لاستیک

فرآیند تزریق لاستیک را می توان با طیف وسیعی از مواد لاستیکی از جمله سیلیکون ، نئوپرن (neoprene)، نیتریل (nitrile) و EPDM انجام داد. لازم به ذکر است که لاستیک در مقابل کشش مقاومتی ندارد و پاره می شود. همچنین، شکل پذیری آسانی ندارد و در مقابل نور خورشید خشک می شود. از این رو، لاستیک باید با مواد دیگری ترکیب شود.

تزريق لاستيک

فرآیند تزریق لاستیک ابتدا با قرارگیری یک نوار لاستیکی خام در محفظه ای با میله مارپیچ دوار شروع می شود. مقدار کنترل شده ای از مواد اولیه درون واحد تزریق ریخته می شوند که این مواد در دمای بالا، نرم و قالب پذیر می شوند. سپس، ماده اولیه به درون حفره قالب هدایت می شود و تا زمانی که مواد قطعات مورد نظر در قالب به عمل بیاید، فرآیند ادامه می یابد. در نهایت، قطعات از قالب بیرون آورده می شوند و دستگاه مجددا برای تکرار فرآیند آماده می شود.

خدمات تزریق لاستیک

قالب گیری تزریقی در خدمات تزریق لاستیک ، کنترل دقیقی بر شعله ور شدن ناگهانی یا هدر رفتن مواد اولیه دارد. همچنین، در این روش امکان به عمل آمدن و پخت سریع لاستیک وجود دارد. علاوه بر این، خدمات تزریق لاستیک قابلیت تکرارپذیری بالایی دارد و برای سیستم هایی که تغذیه گذاری مواد در آنها به صورت خودکار انجام می گیرد ، مناسب می باشد.

خدمات تزریق لاستیک

چرخه تولید در خدمات تزریق لاستیک نسبت به قالب گیری فشاری و انتقالی کوتاه تر است و می توان به کمک آن ، فرآیند ساخت قطعات صنعتی را با ضایعات و پلیسه کم انجام داد. لازم به ذکر است که پیش گرم شدن مواد قبل از تزریق سبب می شود که ویسکوزیته مواد کاهش یابد و مواد به آسانی به تمامی حفره ها جریان پیدا کنند.

مواد تزریق لاستیک

خدمات تزریق لاستیک مشابه تزریق پلاستیک است ، با این تفاوت که مواد استفاده شده در تزريق لاستيک انعطاف پذیری و خاصیت ارتجاعی دارند. اگرچه چندین مواد انعطاف پذیر برای قالب گیری لاستیکی در دسترس هستند، دو نوع اصلی مورد استفاده شامل الاستومر ترموپلاستیک (Thermoplastic Elastomer:TPE) و لاستیک سیلیکونی مایع (Liquid Silicone Rubber:LSR) هستند که در ادامه به معرفی هر یک پرداخته شده است.

الاستومر ترموپلاستیک

الاستومر ترموپلاستیک (TPE) یک ترموپلاستیک لاستیک مانند است که از تجهیزات و روش تولید مشابه قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می کند. در تزریق لاستیک ، گلوله های TPE از طریق قیف و محفظه استوانه ای شکل وارد دستگاه می شوند. سپس، در آنجا ذوب شده و به قالب تزریق می شود. هنگامی که به اندازه کافی خنک شد تا شکل خود را حفظ کند، قطعه از قالب خارج می شود و چرخه بعدی شروع می شود.

الاستومر ترموپلاستیک

از آنجایی که TPE یک ترموپلاستیک است و ذرات آن از نظر شیمیایی پیوند ندارند، می توان آن را بدون تغییر در خواص مکانیکی آن دوباره ذوب و قالب گیری کرد. این امر باعث می شود که به راحتی بازیافت شود. TPE همچنین در دمای پایین تری فرآوری می‌شود و انرژی کمتری نسبت به LSR و سایر ترموپلاستیک ها مصرف می کند. همچنین، این دمای پایین تر سبب می شود که چرخه قالب گیری کوتاه تر شود.

TPE در دماهای بالا تغییر شکل داده و ذوب می شود. به همین دلیل، بهتر است از این ماده فقط در دماهای متوسط ​​استفاده شود تا از تاب برداشتن یا خرابی قطعات جلوگیری شود. همچنین، TPE تحت تنش مداوم تغییر شکل می دهد.

لاستیک سیلیکونی مایع

LSR یا لاستیک سیلیکونی مایع یک ترموست لاستیکی است که معمولاً قالب گیری تزریقی می شود، اما به دلیل ماهیت پردازش آن به تجهیزات متفاوتی نسبت به تزریق پلاستیک نیاز دارد. LSR زمانی ساخته می شود که دو مایع مختلف، یک ماده اولیه و یک کاتالیزور، با هم مخلوط شده و باعث واکنش شیمیایی شوند. به محض اینکه این دو ماده با هم ترکیب می شوند، پیوندهای شیمیایی شروع به تشکیل می کنند. به همین دلیل، این دو ماده تا قبل از شروع فرآیند قالب گیری در ظروف جداگانه نگهداری می شوند.

لاستیک سیلیکونی مایع

در تزریق لاستیک برای فرآوری موفقیت آمیز LSR، این دو ماده در یک محفظه اختلاط ریخته می شوند و در آنجا به طور مساوی با نسبت 1:1 مخلوط می شوند. سپس مخلوط از طریق یک محفظه استوانه ای به نازل دستگاه منتقل می شود تا بتوان آن را به قالب تزریق کرد. برخلاف قالب گیری تزریقی معمولی، این ماده در محفظه استوانه ای، خنک نگه داشته می شود. زیرا گرما باعث می شود که LSR خشک شود، به این معنی که احتمالاً مواد سبب مسدود شدن محفظه می شوند و تزریق را دشوار یا غیرممکن می کنند. در مقابل، قالب همان چیزی است که گرم می شود. هنگامی که LSR خنک به قالب داغ تزریق می شود، مواد در برابر گرمای شدیدی قرار می گیرند.

LSR ماده ای زیست سازگار، آبگریز و از نظر شیمیایی بی اثر است، به این معنی که مقاومت بالایی در برابر آب، اکسیداسیون و برخی مواد شیمیایی دارد. استحکام پارگی بالای آن، آن را به یک انتخاب عملی برای کاربردهایی تبدیل می کند که در آن ها قابلیت کشش بالایی مدنظر است.

با وجود خواص مکانیکی فوق العاده، LSR دارای برخی ویژگی های منفی است که می‌تواند آن را ناکارآمد کند. به عنوان مثال، این ماده پس از پخت شکلی دائمی به خود می گیرد، به این معنی که نه می توان آن را بازیافت کرد و نه برای اصلاح قطعات معیوب بدون هدر رفتن مواد، دوباره پردازش کرد. گرم کردن LSR برای پخت نیز زمان بیشتری نسبت به مواد قالب گیری تزریقی معمولی نیاز دارد و زمان پخت بسته به اندازه و طراحی قطعه ممکن است 1 دقیقه یا بیشتر طول بکشد. علاوه بر این، LSR بیشتر از TPE منقبض می شود که باید در طراحی قطعه لحاظ شود. در نهایت، اگرچه LSR ضد شعله است، اما در صورت قرار گرفتن در معرض گرمای شدید می تواند بسوزد.

هزینه تزریق لاستیک

به طور کلی، هزینه تزریق لاستیک به مواردی از جمله اندازه و هندسه محصول مورد نظر ، وزن، مواد اولیه مصرفی و حجم قطعات بستگی دارد. لازم به ذکر است که شروع و پایان این فرآیند هزینه بالایی دارد، در نتیجه فقط برای تولید محصولات در حجم بالا صرفه اقتصادی دارد. همچنین، در خدمات تزریق لاستیک مرحله ثانویه برای تولید پیش شکل (Pre-form) ، توزین و آماده سازی حذف می شود. همین امر سبب می شود که هزینه نیروی انسانی کاهش یابد.