کشش

به طور کلی فرآیند کشش فلز ، به صورت سرد انجام می شود؛ به این معنی که فلز مورد نظر به جای گرم شدن، در دمای اتاق نگهداری می شود. کشش سرد فلزات دقت بالاتر در تلورانس محصولات کشیده شده ، ساختار دانه بندی بهتر، پوشش سطحی خوب و بهبود کلی خواص قطعه مورد نظر به دنبال دارد.

در طول فرآیند کشش فلز ، قطعه خام اولیه از طریق قالب وارد می شود و به صورت مکانیکی محکم نگه داشته می شود تا کشیده شود. سپس همانطور که از طریق قالب حرکت می کند، قطعه کار شکل جعبه ای یا استوانه ای مانند به خود می گیرد. سپس محصول را می توان از طریق یک سری قالب های اضافی به منظور کاهش بیشتر قطر و افزایش طول آن ها، با حداقل تغییرات در ضخامت دیواره، کشید.

دستگاه کشش

در فرآیند کشش قطعه کار مورد نظر ، به وسیله دستگاه کشش از درون قالب عبور داده می شود و باعث تغییر مقطع می شود. دستگاه کشش انواع مختلفی دارد که متناسب با نوع و قدرت هر دستگاه برای  فرآیند درخواست شده انتخاب می شود.

دستگاه کشش

کشش ورق فلزی

چندین روش مختلف در کشش وجود دارد که هر کدام رویکرد متفاوتی دارند. به عنوان مثال از کشش ورق فلزی به منظور تولید ورق فلز استفاده می شود. در این فرآیند فشار بر روی قطعه خام اولیه وارد می شود و دستگاه کشش ، فلز را در اندازه و شکل دلخواه می کشد.

استفاده از مقدار مناسب فشار برای کشش ورق فلز ضروری است، زیرا بر میزان اندازه فلز تأثیر می گذارد. به گونه ای که هرچه فشار وارده بیشتر باشد، ورق فلز نازک تر می شود. با این حال، عدم اعمال فشار کافی باعث ضخیم شدن بیش از حد ورق فلز می شود.

کشش لوله و میله

کشش لوله ای یا میله ای دسته ی دیگری از کشش است که برای کشش قطعاتی با سطح مقطع بزرگتر مناسب می باشد. در صورتی که کشش سیم برای شکل دهی قطعاتی با پروفیل کوچک تر استفاده می شود. با توجه به اندازه قطعه کار، کشش لوله یا میله نسبت به کشش سیم برای محدوده محدودتری از مواد به کار می رود.

نیروی مورد نیاز برای فرآیند کشش فلز از طریق ابزارهای هیدرولیک یا مکانیکی اعمال می شود و نیروی کششی ای حدود 150 تن برای تولیدات صنعتی استفاده می شود. همچنین لازم به ذکر است که اگر یک پاس برای رسیدن به ابعاد مورد نظر یک میله کافی نباشد ، می توان به جای آن چندین عبور از قالب های با اندازه های مختلف انجام داد. همچنین فرآیند بازپخت نیز ممکن است در بین مراحل کشش متوالی انجام شود تا شکل پذیری مواد افزایش یابد.

کشش میله

کشش لوله شباهت زیادی به کشش میله دارد ، با این تفاوت که لوله دارای یک حفره داخلی است. بنابراین دو بعد، سطح مقطع حفره داخلی و همچنین مساحت کل لوله، وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. همچنین برای کنترل اندازه حفره داخلی، سنبه ای در داخل لوله قرار داده می شود که مواد را در برابر قالب فشرده می کند که این سنبه می تواند ثابت یا شناور باشد.

کشش لوله

کشش سیم

با توجه به حجم انبوه سیم مورد استفاده در کاربردهای تجاری و صنعتی، کشش سیم یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی محسوب می شود. این فرآیند روشی بسیار سریع برای تولید سیم هایی با ابعاد ثابت است. همچنین روش بسیار دقیقی است و معمولاً نیازی به پس پردازش ندارد. نیروهای فشاری اعمال شده توسط قالب نیز استحکام مواد کشیده شده را افزایش می دهد، به خصوص زمانی که سیم به صورت سرد کشیده شده باشد.

کشش سیم

خدمات کشش

خدمات کشش شامل روش های کشش سیم و کشش لوله هستند که برای تولید این مقاطع کاربرد دارند. از جمله نکات مهم در ارائه خدمات کشش این است که مقدار کشیده شدن باید به دقت مشخص شود تا محصول مورد نظر دچار پارگی نشود. همچنین لازم به ذکر است که قالب ها در این فرآیند عموما از آلیاژهای روی، فولاد، پللاستیک و یا چوب ساخته شده اند. در نتیجه ممکن است در برخی موارد نیاز است که این قالب ها اندکی روانکاری شوند.

قالب کشش

هزینه کشش

در مقایسه با سایر فرآیندهای ساخت، کشش فلز هزینه ساخت ابزار بسیار کمتری دارد. علاوه بر کاهش هزینه های عملیاتی، می تواند محصولات سبک وزن را بدون افت استحکام یا تغییر در یکپارچگی آنها تولید کند. این فرآیند همچنین برای ایجاد قطعات و اجزای استوانه ای شکل مناسب است.

فرآیند کشش فلزی به ویژه برای تولیدات با حجم بالا مناسب است. از آنجایی که می توان این فرآیند را با ماشین آلات خودکار انجام داد، در نتیجه می توان فرآیند کشش را در دوره های طولانی با کمترین مدت زمان کار افتادگی و حداقل هزینه نگه داری و تعمیر ادامه داد.