سنگ مغناطیسی

فرایند سنگ زنی با سنگ مغناطیسی

در دستگاه سنگ مغناطیسی قطعه کار در وضعیت افقی نگه داشته شده و از زیر یک چرخ سنگ زنی در حال گردش عبور می کند. درنتیجه این فرایند، قطعه ای با سطحی صاف و صیقلی و ضخامتی با دقت ابعادی نسبتا زیاد تشکیل می شود. چرخ های سنگ زنی اشکال متفاوتی می توانند داشته باشند و حرکت میز نسبت به چرخ هم میتواند به شکل های گوناگونی صورت بگیرد. با این وجود، معمول ترین حالت حرکت میز، حرکت رفت و برگشت در یک یا دو محور است. هرچند میزهایی با حرکت چرخشی نیز وجود دارند. شکل چرخ در این میزها به شکل فنجانی با چرخش در راستای محور افقی است که سنگ زنی سطحی را انجام می دهد.

دستگاه سنگ مغناطیسی

مهم ترین مشخصه دستگاه سنگ مغناطیسی ، همانطور که از اسم دستگاه مشخص است، قابلیت مغناطیسی میز برای محکم نگه داشتن قطعه در جای خود است. هر چند ممکن است در شرایطی نیز از انواع فیکسچر یا روش های دیگر استفاده شود. از دستگاه سنگ مغناطیسی می توان برای تیز کردن ابزار نیز استفاده کرد. همچنین در کاربردهای خاص، به خصوص زمانی که نرخ برداشتن مواد باید بالا باشد، به جای چرخ از کمربندهای خراشان در دستگاه سنگ مغناطیسی استفاده می شود. سنگ هایی نیز با فرم های خاص وجود دارند که در قطعه اشکال متفاوتی به جای میگذارند.

حرکت چرخ و میز در سنگ مغناطیسی

حرکت دورانی چرخ سنگ زنی می تواند به شکل های عمودی و افقی باشد. شماتیک این دو چرخ سنگ زنی متفاوت در تصویر آورده شده است. حرکت های دورانی افقی روی دستگاه سنگ مغناطیسی ، سطح کمتری از ماده را قرار میدهند و دقت ابعادی کمتری نیز دارند. چرخ های با حرکت دورانی عمودی قابلیت سنگ زنی همزمان چند قطعه را نیز دارند.

انواع حالت های چرخ سنگ زنی

برداشت سنگین مواد نیز توسط سنگ هایی انجام می شود که لایه سنگین یا لایه نازکی از مواد با سطح سخت از روی سطح کار بر میدارند. در این نوع سنگ زنی با سنگ مغناطیس که به فرایند تراشکاری نزدیک تر است، میز کار ، حرکتی کند داشته و چرخ سنگ زنی فشار زیادی روی ماده اعمال می کند. در این فرایند بایستی از روانسازها استفاده شود.

طرز کار سنگ مغناطیسی

فرایند معمول برای دستگاه سنگ مغناطیس شامل حرکت دادن میز در محورهای افقی با سرعت 15 تا 30 متر بر دقیقه است. در هر مرتبه سنگ زنی ، میز به اندازه یک چهارم تا نصف پهنای چرخ حرکت می کند. در حرکت بعدی، چرخ سنگ زنی در حد خیلی کمی پایین آمده تا مرحله بعدی کار شروع شود. در پرداخت های زبر، این مقدار پایین آمدن می تواند 50 میکرون و در پرداخت نهایی، این مقدار می تواند 25 میکرون باشد. ماشین های سنگ مغناطیسی اغلب در توان های حدود 75 کیلووات کار می کنند اما برخی از ماشین ها تا 370 کیلووات نیز توان دارند.

خدمات سنگ مغناطیس

سنگ مغناطیسی محدودیت زیادی در جنس و شکل قطعات دارد. جنس قطعاتی که توسط خدمات سنگ مغناطیس ، سنگ زده می شوند اغلب از چدن یا فولاد است. قطعاتی که به این روش توسط واحدهای خدمات سنگ مغناطیس ، سنگ زده می شوند، اغلب قطعاتی به شکل ورق هستند که نسبت سطح به ارتفاع زیادی دارند. برای قطعاتی غیر آهنی یا قطعاتی که خاصیت مغناطیسی کمتری دارند، از گیره ها و فیکسچر ها باید استفاده شود.

دستگاه سنگ مغناطیسی حین کار

یکی از مواردی که باید در کار با سنگ مغناطیسی مورد توجه قرار گرفته شود، لزوم حذف خاصیت مغناطیسی از قطعه بعد از برداشته شدن از میز کار است. برخی از دستگاه های سنگ مغناطیسی این کار را با مکانیسم های خاص انجام می دهند. برای انجام خدمات سنگ مغناطیس روی قطعاتی که احتمال باقی ماندن خاصیت مغناطیسی روی آن ها وجود دارد باید از این قابلیت دستگاه اطمینان حاصل شود.

قیمت سنگ مغناطیسی

قیمت سنگ مغناطیسی وابستگی زیادی به ابعاد میز، دقت ابعادی حرکت چرخ سنگ زنی و میز نسبت به همدیگر و توان نگه داشتن قطعه دارد. دستگاه های سنگ مغناطیسی که توان نگه داری بیشتری دارند به مراتب گرانتر از دستگاه های معمولی هستند. توان الکترومغناطیسی در این دستگاه ها باعث می شود که دقت و نیروی دستگاه و همچنین قیمت سنگ مغناطیسی بالاتر برود. قیمت سنگ مغناطیسی دستگاه هایی که مغناطیس دائم دارند نیز نسبت به دستگاه های موقت بیشتر است. انواع پیشرفته تر دستگاه سنگ زنی عمل نگه داشتن قطعه کار را با نیروی الکترواستاتیک یا نیروی خلا انجام می دهند. این دستگاه ها قیمت سنگ مغناطیسی بسیار بیشتری نسبت به دستگاه های مرسوم دارند.