کشش لوله

در كشش لوله انتخاب قطعه مناسب ، طراحی die و طراحی فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر هر گونه اشتباهی در هر یک از این موارد رخ بدهد، لوله اولیه دچار پارگی می شود و یا به فرم قالب مورد نظر نمی شود.

از فرآیند کشش سرد به منظور دستیابی به سطح مقطعی با اندازه دقیق در مفتول ها و میلگردها استفاده می شود. این فرآیند جز عملیات سردکاری محسوب می شود و مقاومت کششی را بالا می برد. به همین دلیل گاهی برای رسیدن به خواص مطلوب، از عملیات حرارتی استفاده می شود.

کشش لوله فولادی

کشش لوله فولادی به منظور تولید لولة دقیق که یکی از اجزای مهم سیستم های لوله کشي است ، استفاده می شود. در واقع اهمیت استفاده از این فرآیند در سیستم های لوله کشي به دلیل دارا بودن ویژگی هایی از قبیل استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و مقاومت نسبی در برابر خوردگی می باشد.

کشش لوله فولادی معمولا در دمای اتاق انجام می شود. بنابراین به عنوان یک فرآیند کار سرد طبقه بندی می شود. فرآیند کشش می تواند مقطع گرد فولادی را به فرم مربع ، مستطیل و یا پروفیل شکل دهد.

خدمات کشش لوله

خدمات کشش لوله بیشتر برای تولید مقطع های بسیار دقیق مورد نیاز در صنایع خودروسازی ، راه آهن، کمک فنر و … ارائه می شود. خدمات کشش لوله به روش سرد ، به علت خواص مکانیکی بسیار مطلوب و قابل کنترل و همچنین صافی سطح بالا در صنایع مخلتف قابل ارائه است. در واقع تولید به روش کشش سرد با شکل دهی و جهت دهی موازی به ملکول های فلز باعث افزایش استحکام فلز در برابر تنش ها می شود.

فرآیند کشش لوله

فرآیند کشش لوله به سه روش انجام می گیرد:

روش غوطه وری

در این نوع از فرآیند کشش لوله ، قالب قطر خارجی را کنترل می کند ولی کنترلی روی قطر داخلی ندارد و ممکن است قطر داخلی مقطع دایره ای نداشته باشد. این روش زمانی استفاده می شود که ضخامت به نسبت بالایی برای کاربردهای فشار بالا نیاز باشد.

روش استفاده از ماندرل

در این فرآیند یک میله در وسط قالب تعبیه شده است که در زمان خروج لوله ، قطر داخلی آن را کنترل می کند. همچنین هر دو قطر خارجی و داخلی تحت کنترل شکل دهی می شوند.

روش استفاده از توپی

در كشش لوله به روش توپی ثابت یک توپی در وسط قالب قرار گرفته و قطر داخلی را کنترل می کند. در روش توپی آزاد نیز یک توپی به صورت آزادانه درون لوله قرار گرفته و به دلیل مخروطی بودن قسمت جلویی در دهانه خروجی گیر کرده و باعث تنظیم قطر خروجی لوله می گردد.

در روش توپی آزاد ، 45 درصد کاهش سطح مقطع حاصل می شود. به همین دلیل مقدار کاهش بارهای کشش کمتر از بارهای کشش با توپی ثابت است.

هزینه کشش لوله

هزینه کشش لوله به دلیل مصرف انرژی کمتر و بالا بودن سرعت تولید نسبت به سایر فرآیندهای شکل دهی مقرون به صرفه تر است. همچنین نکته قابل توجه در فرآیند این است که دور ریز این عملیات نسبت به ماشین کاری کمتر است. لازم به ذکر است که هر یک از عوامل ضخامت، قطر و جنس مقطع بر هزینه کشش لوله تاثیر می گذارد.

پاشش حرارتی پاشش قوس الکتریکی لایه نشانی روکش کاری لیزری هاردفیسینگ لایه نشانی به روش pvd لایه نشانی به روش cvd پوشش داکرومات پوشش تفلون