ریخته گری در خلا

ریخته گری در خلا یکی از مقرون به صرفه ترین روش ها برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و حجم کم است که می تواند شبیه قطعات قالب گیری تزریقی باشد. تفاوت قابل توجهی که این فرآیند با قالب گیری تزریقی دارد، این است که مواد مایع با استفاده از یک پیچ به داخل قالب هل داده می شود. رزین های ریخته‌گری تحت خلا زیادی به صورت تجاری در دسترس هستند که می توان از آنها برای برآوردن طیف گسترده ای از نیازهای طراحی مانند دما ، بافت های مختلف سطح، سختی و … استفاده کرد.

قطعات پلاستیکی حاصل از ریخته گری تحت خلا

از فرآیند ریخته گری در خلا در صنایع غذایی و نوشیدنی برای ساخت بطری و قوطی و همچنین در محصولات تجاری و محصولات خانگی استفاده می شود. لازم به ذکر است که در این فرآیند، همان سیستم معمول ریخته گری به انضمام سیستم تخلیه به کار گرفته می شود. این سیستم شامل پمپ تخلیه هوا، سیلندر انسداد خلا، سیستم کنترل خلا و قالب پر از هوا است.

فرآیند ریخته گری تحت خلا

ریخته گری در خلا روشی مشابه قالب گیری تزریقی معمول است که در آن به ابزار قالب با حفره ای به شکل قطعه نیاز است. با این تفاوت که ابزارهای قالب تزریق از فلز (فولاد، آلومینیوم و غیره) ساخته می شوند، اما در ریخته گری تحت خلا از قالب های سیلیکونی نرم استفاده می شود.

فرآیند ریخته گری در خلا شامل مراحل زیر است:

• تهیه مدل: این فرآیند، مستلزم داشتن یک مدل اصلی با کیفیت بالا است. مدل اصلی با کیفیت بالا می تواند خود قطعه صنعتی باشد. علاوه بر این، می توان از مدلی استفاده کرد که با استفاده از استریولیتوگرافی و مدل سازی سه بعدی ایجاد شده است. همیشه باید اطمینان حاصل شود که مدل اصلی مورد استفاده، از ابعاد و ظاهر مناسبی برخوردار است. این امر برای اطمینان از آن است که هیچ نقصی به نمونه اولیه مدل پس از اتمام فرآیند منتقل نشود.
• مرحله پخت: در این مرحله، مدل اصلی در یک قالب لاستیکی سیلیکونی دو قسمتی کپسوله می شود. قالب در دمای بالا پخته می شود تا اطمینان حاصل شود که دو قسمت به هم می چسبند. این امر به منظور تقویت قالب و دوام بیشتر آن انجام می شود. پس از خشک شدن قالب، آن را باز می کنند تا فضای توخالی در مرکز ظاهر شود. پس از اینکه قالب دو نیم شد، آن را در محفظه خلاء قرار می دهند. سپس قالب را با مواد تعیین شده پر می کنند تا محصول مورد نظر ساخته شود.
• پر کردن رزین: در فرآیند ریخته گری در خلا ، قالب باید با مواد مشخص شده پر شود. مواد رزین معمولاً با پودر فلزی یا هر رنگدانه ای برای دستیابی به خواص زیبایی ظاهری یا عملکردی خاص مخلوط می شود. پس از پر شدن قالب با مواد رزین، آن را در محفظه خلاء قرار می دهند که این امر به منظور اطمینان از عدم وجود حباب هوا در قالب و اطمینان از عدم خراب شدن یا آسیب دیدن محصول نهایی انجام می شود.

مرحله پر کردن رزین

• پخت نهایی: رزین برای مرحله نهایی پخت در آون قرار می گیرد. قالب در دماهای بالا پخته می شود تا از محکم و بادوام بودن مواد اطمینان حاصل شود. سپس، قالب سیلیکونی خارج می شود تا بتوان از آن در ساخت نمونه های بیشتر استفاده کرد. پس از خارج شدن نمونه اولیه از قالب، عملیات رنگ آمیزی و تزئین انجام می شود.

محصول نهایی حاصل از ريخته گري در خلا

هزینه ریخته گری در خلا

همانطور که اشاره شد، استفاده از فرآیند ریخته گری در خلا برای ساخت محصول مقرون به صرفه تر است. علت این امر آن است که در این فرآیند از سیلیکون برای قالب سازی استفاده می شود. سیلیکون در مقایسه با آلومینیوم یا فولاد مقرون به صرفه است و محصولات نهایی با کیفیت تری را تولید می کند. علاوه بر این، با این ماده می توان محصولات بیشتری با استفاده از قالب ساخت. این امر سبب می شود که ریخته گری تحت خلا در مقایسه با استفاده از پرینت سه بعدی مقرون به صرفه تر باشد.