فرمت
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس: 02191303797
فرمت » عملیات قبل/بعد از ساخت » پوشش دهی » پوشش های پلیمری سرامیکی » رنگ پودری الکترواستاتیک
تعداد ارائه دهندگان:
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
رنگ پودری الکترواستاتیک از یک فرآیند چند مرحله ای برای اعمال فلئوروپلیمرها بر روی یک جسم فلزی خاص با کمک الکتریسیته استفاده می کند. سطحی که قرار است پوشش داده شود با استفاده از یک دستگاه مخصوص باردار می شود و یک میدان ساکن روی سطح ایجاد می کند. سپس، یک ترکیب خشک از فلئوروپلیمرها اسپری می شود.
ذرات ریز فلئوروپلیمرها با شدت بالایی به درون جریان استاتیک کشیده می شوند و به سطح هدف می چسبند. یک لایه نازک از این ذرات به طور یکنواخت در سراسر سطح اعمال می شود. هنگامی که سطح به طور کامل با پودر پوشانده شد، نمونه مورد نظر با قرار گرفتن در کوره، پلیمرها را ذوب می کند و موجب چسبیدن آنها به یکدیگر می شود. پس از خنک شدن، لایه جامد و بادوامی تشکیل می شود که به عنوان رنگ پودری الکترواستاتیک شناخته می شود.
رنگ پودری الکترواستاتیک نسبت به عملیات رنگ آمیزی ، کار کمتری دارد زیرا مواد پودری در یک لایه به طور یکنواخت به سطح می چسبند و مانند رنگ آمیزی به چندین لایه و زمان خشک شدن نیاز ندارد. این به این معنی است که بر روی بسیاری از محصولات می توان در یک نوبت پوشش پودری اعمال کرد. همچنین، به دلیل پایین بودن قیمت رنگ پودری الکترواستاتیک این نوع پوشش دهی مورد توجه قرار گرفته است.
پوشش الکترواستاتیک را می توان بر روی هر زیرلایه فلزی اعمال کرد و معمولاً در اتومبیل ها، لوازم خانگی، نرده های تزئینی، کابینت ها، قفسه ها، درها و موارد دیگر استفاده می شود. این نوع پوشش ها در نمای بیرونی انبارها، سوله ها و ساختمان های تجاری نیز کاربرد فراوانی دارند.
امروزه انواع مختلفی از رنگ الکترواستاتیک در بازار وجود دارد. در بیشتر موارد، رنگ الکترواستاتیک بر اساس نوع پلیمرها یا مواد مخلوط خشک مورد استفاده متمایز می شوند. به عنوان مثال، برخی از مخلوط ها از ذرات بزرگتر استفاده می کنند در حالی که برخی دیگر از ذرات بسیار کوچک استفاده می کنند. این تفاوت ها بر نحوه ذوب و پیوند پلیمرها و ضخامت پوشش نهایی تأثیر می گذارد.
رنگ پودری الکترواستاتیک بر اساس نوع پلیمر را می توان به دسته رنگ های پودری پلی استر ، اپوکسی-پلی استر، اپوکسی و پلی یورتان تقسیم کرد. در ادامه به کاربرد هر یک از این پوشش ها اشاره شده است.
پوشش الکترواستاتیک پلی استر با واکنش بین رزین پلی استر و عامل پخت فعال ایجاد می شود. پوشش حاصل مقاومت خوبی در برابر نور خورشید دارد و می توان از آن در صنایع دوچرخه سازی و موتورسیکلت، در و پنجره، قطعات اتومبیل و به طور کلی هر محصولی که در برابر محیط بیرونی قرار می گیرد، استفاده کرد.
رنگ الکترواستاتیک اپوکسی-پلی استر به دلیل وجود رزین اپوکسی در آن، تمایل به گچی شدن دارد. همچنین لازم به ذکر است که این نوع پوشش ها، مقاومت خوبی در برابر نور خورشید (اشعه ماوراء بنفش) ندارند. به همین جهت این پوشش ها عموما برای کاربردهای داخلی مانند لوازم خانگی، بخاری، قفسه ها، قطعات الکتریکی و … استفاده می شوند.
رنگ الکترواستاتیک اپوکسی مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی بسیار خوبی دارد اما در برابر تابش خورشید تمایل به گچی شدن دارند. در نتیجه از این پوشش ها در کاربردهای داخلی استفاده می شود. همچنین به دلیل خاصیت چسبندگی خوبی که دارند، از این رنگ ها در پوشش دهی شیرآلات، لوله های نفت و گاز، قطعات خودرو و … استفاده می شود.
رنگ الکترواستاتیک پلی یورتان از ترکیب رزین استر و عامل پخت ایزوسیاناتی تشکیل می شود. پوشش های حاصل از آن مقاومت خوبی در برابر آب و هوا و خوردگی دارند.
رنگ پودری الکترواستاتیک را می توان به شیوه های پیش گرما ، پس گرما، مشعل پاش و مادون قرمز اعمال کرد که در ادامه به توضیح هر یک از این روش ها پرداخته شده است.
در روش پیش گرما، ابتدا قطعه مورد نظر به اندازه کافی حرارت داده می شود و سپس رنگ الکترواستاتیک بر روی آن اعمال می شود. پوشش حاصل از این روش، چسبندگی زیادی به قطعه دارد و همچنین در برابر خراش، کنده شدن و جدا شدن رنگ مقاومت بالایی دارد و می توان برای رنگ آمیزی قطعات خیلی کوچک با پیچیدگی زیاد از این روش استفاده کرد.
در روش پس گرما، ابتدا رنگ الکترواستاتیک بر قطعه مورد نظر اعمال می شود و پس از آن، حرارت دهی انجام می شود. این روش نسبت به سایر فرآیندها عملیات ساده تری دارد و راه اندازی تجهیزات آن ارزان قیمت تر است. روش پس گرما را می توان به دو شیوه سنتی و یا اتوماتیک انجام داد که در هر دو شیوه سرعت فرآیندی بالا می باشد و محصولات از کیفیت رنگ مطلوبی برخوردار هستند.
در روش مشعل پاش، تفنگ پاشش پودر رنگ، هم زمان با مشعل به سمت قطعه مورد نظر هدایت می شود و عمل پخت رنگ صورت می گیرد. از این روش معمولا در مواردی استفاده می شود که امکانات بسیار زیادی وجود ندارد. زیرا روش مشعل پاش نیازی به کوره و برق ندارد و با کمپرسور دیزلی یا بنزینی کار می کند. همچنین این روش برای قطعات بسیار بزرگ و حجیم مناسب است.
نکته قابل توجه این است که پوشش حاصل از روش مشعل پاش، در برابر خراش و یا کنده شدن مقاومتی ندارد. همچنین از آنجایی که مرحله قرارگیری در کوره حذف شده است، فرآیند با سرعت پایینی انجام می شود. لازم به ذکر است که در صورت جدا شدن بخشی از لایه رنگ، تمام لایه پوشش به صورت یکپارچه از سطح جدا می شود. این روش نیاز به رنگ مخصوص با زمان پخت کوتاه دارد.
در روش مادون قرمز، فرآیند رنگ آمیزی با ربات یا تفنگ انجام می شود و سپس قسمت رنگ شده زیر لامپ مادون قرمز قرار می گیرد تا پوشش سخت شود. اعمال رنگ الکترواستاتیک به روش مادون قرمز برای قطعاتی که بزرگ تر از ورودی کوره های پخت هستند ، مناسب می باشد.
روش مادون قرمز به امکانات کمی نیاز دارد و می توان این روش را در مکان های کوچک بدون نیاز به کوره انجام داد. سرعت کار در این روش پایین است و برای پوشش دهی قطعات در تیراژ بالا نیاز به صرف هزینه بالا برای خرید تجهیزات و مصرف برق است. در این روش نیز همانند روش مشعل پاش نیاز به رنگ های مخصوص با زمان پخت کوتاه می باشد.
استفاده از خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک سبب تولید پوششی با دوام می شود و محصول مورد نظر را در برابر خراشیدگی، پوسته شدن و سایر آسیب ها مقاوم می کند. علاوه بر این، رنگ الکترواستاتیک تعمیر و نگهداری بسیار کمی نیاز دارد و معمولاً فقط با پاک کردن دوره ای با یک پارچه مرطوب، ظاهر خوبی حاصل می شود. همچنین نیازی به هیچ پاک کننده یا محصول خاصی نیست.
خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک بسیار کارآمد است زیرا ضایعات بسیار کمی تولید می کند. از آنجایی که ذرات با استفاده از میدان استاتیک باردار می شوند و به سمت هدف کشیده می شوند، مواد اضافی زیادی در هوا شناور نیست. در حالی که رنگ معمولی، سموم معلق در هوا و ذرات پاشش اضافی تولید می کند که باید کنترل شود.
باید توجه شود که در خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک ، امکان تغییر رنگ در فرآیند تولید و مصرف وجود ندارد. همچنین نمی توان با بهره گیری این خدمت به ضخامت های بسیار نازک دست یافت.
قیمت رنگ پودری الکترواستاتیک به دلیل عدم نیاز به حلال های گران ، به نسبت پایین است. همچنین ضایعات و پرتی بسیار کم مواد در این فرآیند موجب شده است که قیمت رنگ پودری الکترواستاتیک برای صنایع ارائه دهنده این خدمت ، مقرون به صرفه باشد. در واقع پیوند الکترواستاتیکی در این فرآیند سبب می شود که رنگ هنگام پاشش جذب شود. این بدان معنی است که پخش اضافی ذرات پاشش اتفاق نمی افتد. در نتیجه فرآیند را تمیزتر نگه می دارد و در هزینه مواد صرفه جویی می شود.
فرمت یک راه حل نوین جهت رفع نیازهای صنعتی است. هدف فرمت ایجاد بستری برای معرفی، بررسی و مقایسه ی خدمات صنعتی ارائه شده توسط ارائه دهندگان مختلف و انتخاب بهترین راه حل جهت رفع مشکلات و پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف است.
آدرس: تهران، خیابان آزادی، دانشگاه صنعتی شریف
ایمیل: info@formmat.ir