فرمت
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس: 02191303797
فرمت » عملیات قبل/بعد از ساخت » عملیات حرارتی » عملیات حرارتی فولاد » آستمپرینگ فولاد
تعداد ارائه دهندگان:
محل ارائه خدمت: کرج
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
محل ارائه خدمت: تهران
شماره تماس:
[UAS_loggedin]
مشاهده
هدف از فرآیند آستمپرینگ (Austempering) که زیرمجموعه ای از فرآیند های عملیات حرارتی است، ایجاد ساختار بینیتی می باشد. این فرآیند روی فلزات آهن، کربن متوسط و کربن بالا انجام می شود. آستمپرينگ فولاد ، به منظور افزایش استحکام، چقرمگی و کاهش اعوجاج قطعه فلزی استفاده میشود. این فرآیند برای فولادهای دارای کربن متوسط و بالا و نیز چدن نشکن بسیار کاربرد دارد. میزان سختی این فرآیند HRC 38-50 است.
محصولات آستمپر شده، در سطوح بالاتری نسبت به محصولات مارتمپر شده حرارت داده می شوند، که معمولاً بین 840 تا 950 درجه سانتیگراد است. این کار علاوه بر این که دمای داخلی و خارجی یکنواختی در قطعه ایجاد می کند، به ریزساختار بینیت اجازه می دهد تا در تمام قسمت های محصول تشکیل شود. فرآیند آستمپرینگ را می توان برای قطعات کار چدن شکل پذیر یا فولاد استفاده کرد. فرآیند کوئنچ کردن و خنکسازی بسیار سریع است و کل فرآیند نیازی به تمپر نهایی ندارد.
1 .فولاد را بسته به نوعی که دارد تا دمایی حدود 950-790 درجه سانتی گراد حرارت داده و آستنیته می کنند. 2 .در مرحله بعد، آن را در حمام نمک مذاب یا روغن با دمایی بین 400-260 درجه سانتی گراد (یعنی تا دمایی بلافاصله قبل ازشروع تشکیل مارتنزیت)، سریع سرد می کنند. 3 . آن را در این دما نگه می دارند؛ به نحوی که دگرگونی آستنیت به بینیت به طور کامل انجام گیرد. 4 .فولاد را در هوا تا رسیدن به دمای اتاق سرد می کنند. مانند روش مارتمپرینگ ، عملیات آستمپرينگ نیز برای فولادهایی کاربرد دارد که سختی پذیری نسبتا خوبی داشته باشند. به این معنی که با کوئنچ کردن در حمام نمک مذاب و یا روغن داغ در دماهای بالا، پرلیت تشکیل نشود. در مورد فولاد های ساده کربنی هم زمانی می توان از فرآیند استمپرینگ فولاد استفاده کرد که سختی پذیری نسبتا کمی داشته باشند و درنتیجه زمان لازم برای شروع تغییر فاز نیز کم باشد. از روش آستمپرینگ فولاد فقط می توان برای عملیات حرارتی مقاطعی که نسبتا نازک باشند؛ یعنی حداکثر در حد 5 میلی متر استفاده کرد. ضخامتی که در آن می توان از عملیات آستمپرينگ فولاد استفاده کرد، در فولادهای کم آلیاژ مانند فولادهای فنر، تا 10 میلی متر و فولادهای کربنی ساده تا ماکزیموم 5 میلی متر ضخامت می باشد. در مقابل، مقاطع نسبتا ضخیم از فولاد های آلیاژی که سختی پذیری نسبتا خوبی داشته باشند را نیز می توان آستمپر نمود. به طور کلی می توان گفت که همه فولادهایی که شرایط لازم برای مارتمپر شدن را داشته باشند، تحت فرآیند آستمپرینگ فولاد نیز می توان قرار داد. از آنجایی که در فرآیند آستمپرینگ فولاد ، زمان لازم برای تبدیل کامل آستنیت به بینیت نسبتا طولانی می باشد، کاربرد آستمپرینگ در مورد فولادهای پرآلیاژ محدود می شود. یکی از اولین کاربردهای فولاد آس پخت شده در جنگ جهانی دوم در پیچ تفنگها بود. استحکام ضربه بالا، سختی بالا و اندازه نسبتاً کوچک اجزای سازنده باعث به کارگیری این نوع فولاد در این کاربرد نظامی خاص شده بود. در دهههای بعد، فرایند آستمپرینگ فولاد ، انقلابی در صنایع ساخت فنر و به دنبال آن بستها ایجاد کرد. این اجزا که معمولاً قسمتهای تشکیل دهنده آن ها نازک هستند، نیازی به آلیاژ گران ندارند و بهطور کلی دارای خواص الاستیک بهتری نسبت به همتایان مارتنزیت خود هستند. چدن داکتیل آستمپر شده ، در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می شود. به منظور ایجاد اجزای صنعتی قابل اعتماد، از چدن داکتیل آستمپر شده استفاده می کنند که مقاومت مکانیکی را افزایش می دهد. چقرمگی، استحکام و انعطاف پذیری بالا در میزان سختی مشخص، مقاومت خوب در برابر ضربه، کاهش اعوجاج به ویژه در قطعات نازک از جمله مزایای کلی فرآیند آستمپرینگ فولاد می باشند. در فولادها با سختی بالای 40 راکول سی تغییرات بهبود یافته شامل موارد زیر میشود: در چدنها با سختی برینل بین 250 تا 550 تغییرات بهبود یافته شامل موارد زیر میشود: آستمپر کردن نیاز به تبدیل به بینیت دارد، اما باید از تبدیل پرلیت اجتناب شود. این موضوع نیاز به یک روش کوئنچ سریع و ثابت دارد. در بیشتر موارد، این بدان معنی است که ضخامت مواد آستمپر شده نمی تواند بیش از 1/2 اینچ باشد. این فرآیند برای هر ماده یا قطعه کار مناسب نیست و حتی به ظرفیت حرارتی بالاتری نسبت به مارتمپرینگ نیاز دارد. هزینه آستمپرینگ فولاد بسته به این چه در چه شرایطی انجام شود می تواند متفاوت باشد. برای مثال اگر بخواهیم قطعه ای که سختی پذیری زیادی دارد را تحت عملیات آستمپر کردن قرار دهیم، مدت زمان فرآیند آستمپرينگ افزایش یافته چرا که در این نوع قطعه، مدت زمانی که طول می کشد تا آستنیت به بینیت تبدیل شود، بیشتر می باشد. درنتیجه هزینه آستمپرینگ فولاد نیز به طبع افزایش خواهد یافت. این عملیات نیاز به تامین دمای بالا در مرحله اول فرآیند دارد و این کار نسبتا سخت می باشد اما عملیات آستمپرینگ فولاد ، سطح قطعه را به طور یکنواخت سخت می کند و استحکام، سختی و چقرمگی قطعه نهایی را به طور مطلوبی افزایش می دهد؛ در نتیجه هزینه های مربوط به تامین دما در مقابل تولید محصولی با ویژگی های مطلوب، قابل جبران می باشد.مراحل آستمپرینگ فولاد
هدف از آستمپرینگ
آستمپرینگ برای چه فولادهایی مناسب است؟
کاربرد آستمپرینگ فولاد
تفاوت آستمپرینگ فولاد و مارتمپرینگ
مزایای فرآیند آستمپرینگ فولاد
محدودیت های فرآیند آستمپرینگ فولاد
هزینه فرآیند آستمپرینگ فولاد
فرمت یک راه حل نوین جهت رفع نیازهای صنعتی است. هدف فرمت ایجاد بستری برای معرفی، بررسی و مقایسه ی خدمات صنعتی ارائه شده توسط ارائه دهندگان مختلف و انتخاب بهترین راه حل جهت رفع مشکلات و پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف است.
آدرس: تهران، خیابان آزادی، دانشگاه صنعتی شریف
ایمیل: info@formmat.ir