اسیدشویی فلزات

در فرآیند اسیدشویی فلزات آلودگی های خاص مانند آلودگی های معدنی، ممکن است توسط اسید پاک شوند و یا در اسید حل شوند و یا هر دو حالت برای آن ها اتفاق بیافتد. پس از اتمام اسیدشویی فلزات به منظور پاکسازی کامل سطح فلز اسيد شويي شده با آب خالص شستشو داده می شود.

روش اسید شویی فلزات

روش اسید شویی فلزات را می توان در ساخت استنلس استیل و فلز کاری به کار برد. طیف وسیعی از روش های تمیز کاری سطوح فلزات با اسید وجود دارد که عمده ترین روش های استفاده شده شامل روش غوطه وری (حمام اسیدی)، اسپری کردن، روش بازگردشی و ژل خمیری می باشد.

در روش غوطه وری اسید شویی فلزات معمولا خارج از محل توسط نیروی متخصص انجام می شود که فلز مورد نظر درون یک حمام اسيدی فرو برده می شود. اسید شویی به روش اسپری می تواند در محل توسط متخصصان با تجربه انجام شود. همچنین اسید شویی به روش بازگردشی برای لوله کشی های حامل مواد خورنده انجام می شود که به صورت گردش سیال اسيد شويي می باشد.

استفاده از ژل خمیری در اسید شویی فلزات از جمله روش های ساده تمیز کاری سطوح می باشد که در آن ترکیب شیمیایی مورد استفاده در اسیدشویی به صورت ژل خمیری آماده استفاده می شود و با برس های مقاوم در برابر اسيد توسط نیروی متخصص بر سطح مورد نظر استفاده می شود و خمیر را قبل از خشک شدن با آب شستشو می دهند.

روش اسپری کردن در اسید شویی فلزات ، بیشتر برای فلزاتي که نیاز به تمیز کاری سطحی دارند استفاده می شود و در صنعت فولاد سازی که همواره لایه اکسیدی بر روی سطح ایجاد می شود ، استفاده از روش غوطه وری رایج تر است.

از آنجایی که ناخالصی های سطحی بر کیفیت کارها در مراحل بعدی که روی فلزها انجام می شود مانند آبکاری تاثیر می گذارند برای اسید شویی فلزات به منظور تمیز کردن این ناخالصی ها معمولا از محلول های شیمیایی استفاده می شود.

در اسید شویی فلزات معمولا از اسید کلریدریک و اسید سوفوریک استفاده می شود. همچنین در کاربردهای مختلف دیگر می توان از محلول های قلیایی برای تمیز کاری سطوح فلزی استفاده کرد. لازم به ذکر است که در محلول های شیمیایی معمولا از مواد افزودنی مانند عامل مرطوب کننده و بازدارنده های خوردگی نیز استفاده می شود.

در صنایع فولاد سازی قبل از فرآیند نورد سرد، فولادی که از نورد گرم خارج شده است به منظور حذف رسوبات سطحی از واحد اسیدشویی عبور داده می شود که معمولا در این مرحله از محلول اسيد کلریدریک در اسید شویی فلزات استفاده می شود.

محلول اسید کلریدریکی که در روش اسیدشویی فلزات استفاده می شود از اسید سولفوریک گران­تر است اما فرآیند اسیدشویی با آن سریع تر انجام می شود و حمله اسید به فلز پایه کمتر است.

تمیز کاری شیمیایی

تمیز کاری شیمیایی یکی از روش های تمیز کاری سطحی است که به منظور از بین بردن آلاینده هایی که پس از انجام کارهای مکانیکی، عملیات حرارتی و … که روی سطح قطعات صنعتی به وجود می آید به کار برده می شود.

روش های تمیز کاری شیمیایی سطح شامل تمیز کاری با حلال ها، با حرارت، غوطه وری و الکتروپولیش می باشد. روش غوطه وری در اسید شویی فلزات نسبت به باقی روش ها ساده تر بوده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. لازم به ذکر است علاوه بر تجهیزات ارزان قیمت این روش، محدودیتی در اشکال مختلف قطعه وجود ندارد.

در روش تمیز کاری شیمیایی با حلال، متناسب با شکل، جنس فلز و میزان آلودگی آن قطعه از حلال های گرم، سرد و امولسیونی استفاده می شود. در روش حرارتی نیز قطعه در کوره در معرض شعله مستقیم و یا حمام نمک قرار می گیرد و در الکتروپولیش با توجه به محیط خوردنده فرآیند تمیز کاری انجام می شود که نسبت به اسیدشویی فلزات میزان کمتری از فلز پایه از بین می رود.

استاندارد اسید شویی فلزات

در فرآیند اسید شویی فلزات دستورالعمل ها و استاندارد هایی وجود دارد که انجام آن ها به صورت درست و دقیق بسیار حائز اهمیت است به این دلیل که عدم رعایت این نکات موجب می شود که اسيد شويي فلزات به درستی انجام نشود و محصول نهایی از کیفیت لازم برخوردار نباشد.

به منظور دستیابی به کیفیت قابل قبول فلز تولید شده، استاندارد اسید شویی فلزات به صورت زیر در نظر گرفته می شوند:

• ASTM A380
• ASTM A384
• ASTM A967
• ASTM B614
• ASTM D4579
• ASTM D2876

متناسب با هر یک از استاندارد های ذکر شده، از عمده ترین و شناخته شده ترین روش های اسید شویی فلزات در ساخت استنلس استیل استفاده می شود.

هر یک از این استانداردهای اسید شویی فلزات ، با توجه به ویژگی های خاص خود برای کاربردهای خاص به کار می روند که به منظور انتخاب صحیح استاندارد و روش اسيد شويي فلزها ، لازم است به عواملی مانند نیاز قطعه مد نظر به مقاومت آن در برابر خوردگی، اهمیت ظاهری قطعه در کاربرد مورد نظر و اهمیت بهداشتی و یا زیستی آن توجه شود.

اسید شویی ورق استیل

ضمن تولید استیل، یک لایه سطحی با ضخامت کم و نفوذ ناپذیر تشکیل می شود که در حالت خنثی (پسیو) می باشد و از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند. این لایه ممکن است در حین تولید به دلیل آسیب های مکانیکی (مانند ماشین کاری) که به آن وارد می شود تخریب شود. در نتیجه به منظور برگرداندن کیفیت قابل قبول، در آخرین مرحله فرآیند اسید شویی فلزات انجام می شود.

در اسید شویی ورق استیل ، رسوبات چسبیده به فلز و ذرات آهنی با استفاده از مخلوطی از اسیدها حذف می شوند. در فرآیند اسید شویی فلزات ابتدا ورق استیل به منظور اثر کردن مرحله شستشو با اسيد با یک سری از حلال های چربی زدا و یا پاک کننده ها تمیز می شود و سپس با روش غوطه وری و یا اسپری اسیدشویی انجام می شود.

ژل اسید شویی استیل

علاوه بر لزوم انجام عمیات حرارتی پس از فرآیند جوشکاری، ضروری است که به منظور بالا بردن مقاومت به خوردگی و همچنین زیباسازی منطقه جوشکاری شده از فرآیند اسید شویی فلزات استفاده نمود. استفاده از ژل اسید شویی استیل یکی از بهترین روش های تمیز کاری استیل است.

در فرآیند جوشکاری در اثر بالا رفتن درجه حرارت سطح استنلس استیل، تغییر رنگ های متفاوتی روی سطح ایجاد می شود که این ناحیه تغییر رنگ یافته همان اکسید فلزی و ذرات سرباره بوده که موجب کاهش مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن می شوند. در نتیجه باید با فرآیند اسید شویی فلزات تمیز شود.

در بسیاری از کاربردها ظاهر براق و زیبا استنلس استیل مورد توجه است از رو تمیز کاری سطح آن حائز اهمیت است. معمولا به منظور تمیز کاری از روش پاشیدن ذرات شن ( سندبلاست فلزات )، سایش و یا محلول های شیمیایی استفاده می شود که مناسب ترین روش استفاده از ژل تمیز کاری در اسید شویی فلزات می باشد.

ژل اسید شویی استیل قبل از استفاده باید به خوبی همگن شود. معمولا تمیز کاری جوش استنلس استیل با استفاده از ژل اسیدشویی فلزات با قلمو نازک روی خط جوش انجام می شود. پس از گذشت مدت زمان لازم (در حدود 30-4 دقیقه)، ژل اسید شویی استیل را از روی قطعه پاک کرده و آن را با آب فراوان شستشو می شود.

اگر در اسید شویی فلزات پوسته ای باقی ماند، با برس پاک می شود. در واقع خنثی سازی نهایی با آب به منظور جلوگیری از خوردگی استفاده می شود. همچنین توصیه می شود پس از استفاده از ژل اسید شویی استیل، از ژل غیر فعال کننده که حاوی محلول اکسید کننده و مولد اکسیژن (معمولا اسید نیتریک) می باشد جهت محاظت از سطح استفاده شود.

اسید شویی قطعات آهنی

تمیز کاری با اسید قبل از انجام فرآیندهایی نظیر آبکاری، فسفاته کردن، پرداخت و … انجام می شود و همچنین تمیز کردن آلاینده های سطحی از حمله به فلز پایه جلوگیری می کند.

اسید شویی قطعات آهنی موجب کاهش زبری سطح شده و در کاربردهای خاص موجب سهولت رنگ آمیزی می شود. همچنین باید توجه شود اسیدشویی فلزاتی که نیاز است ماشین کاری شود، باید قبل از فرآیند آبکاری انجام شود.

روغن کاری فلزات

روغن کاری فلزها فرآیندی است که در آن به منظور جلوگیری از اکسیداسیون، پس از اسید شویی فلزات انجام می شود. فلزات و به ویژه فولاد، پس از فرآیند اسیدشویی در معرض هوا گرفته و این امر موجب خوردگی فلز می شود. از این رو به منظور محافظت قطعه از این پدیده عملیات روغن کاری فلزات انجام می شود.

عملیات روغن کاری فلزات با محافظت قطعه در برابر آسیب های سطحی مانند اکسیداسیون موجب افزایش مدت زمان نگهداری فلز در انبار می شود. به منظور استفاده از فلز در فرآیند های ساخت، باید این پوشش روغنی که پس از اسید شویی فلزات اعمال شده از روی سطح پاک شود. لازم به ذکر است که پاک کردن روغن باید دقیقا قبل استفاده از فلز انجام شود تا دیگر زمانی برای اکسید شدن باقی نماند.

قیمت اسید شویی فلزات

قیمت اسید شویی فلزات به دلیل ثابت نبودن قیمت قطعه اسیدشویی شده همواره در حال نوسان است. از این رو لازم است در خدمات اسيد شويي فلزات ، به طور لحظه ای هزینه ها مورد بررسی قرار گیرد.

باید توجه شود که ویژگی های هر محصول مانند نوع، اندازه، استاندارد استفاده شده و … بر قیمت اسیدشویی فلزات تاثیرگذار است.